Cтраница 2
Перед измерением микропару устанавливают в нулевое положение. Шариковый наконечник микровинта ориентируют по разметочной линии во впадине первой полной нитки у меньшего диаметра резьбы и перемещением кронштейна с индикатором устанавливают индикатор в нулевое положение при натяге около 0 5 мм. Индикатор устанавливают при нахождении наибольшего показания путем покачивания прибора по небольшой дуге относительно наконечника микровинта. [16]
Проверку мертвого хода микропар производят совмещением штрихов образцовой шкалы и окулярной сетки. Винт сначала вращают в одну сторону и производят отсчет по шкале барабана, затем вращают в другую сторону и производят второй отсчет. Разность отсчетов не должна превышать 0 002 мм. Проверку производят в нескольких точках, расположенных равномерно по длине микровинта. [17]
Иногда устранение погрешностей микропары может быть достигнуто небольшим искусственно создаваемым перекосом оси микроузла. Этим способом можно воспользоваться в случаях, когда при перемещении микровинта равномерно нарастает погрешность с положительным знаком. [18]
Погрешности шага резьбы микропары часто оказываются настолько значительными, что не поддаются исправлению с помощью коррекционного приспособления. [19]
Полученные отклонения шага микропары умножают на величину М и строят кривую. На графике по горизонтальной оси откладывают перемещения гайки, а по вертикальной оси - линейные перемещения рычага. [20]
В результате работы микропар происходит интенсивное растворение цинка и изъязвление поверхности цинкового катода, так как цинк является более отрицательным электродом в микропарах. Повышение плотности тока в некоторой степени элиминирует действие микропар, но не прекращает полностью их работу. [21]
Непосредственное измерение потенциалов коррозийных микропар затруднительно. [22]
Складываясь, работа таких микропар приводит с течением времени к гибельным для металлического изделия результатам. В подобных случаях металлы менее активные, участки полированные или не подвергавшиеся деформации, вкрапления соединений металлов с неметаллами ( например, зерна цементита РезС в железе), играют роль катодов или катодных зон. [23]
Это явление усиления работы микропар называют отрицательным разностным эффектом. [24]
Так как омические сопротивления микропар очень малы ( из-за весьма малых расстояний между электродами), то они не оказывают существенного влияния на коррозию в растворах электролитов. [25]
Измерение электродных потенциалов у микропар, имеющих крайне малые размеры, горизонтальное расположение и непосредственный контакт друг с другом, довольно затруднительно, однако обнаружить наличие работающей микропары на корродирующей поверхности можно, и для этого существуют специальные методы. [26]
Сплав представляет собой множество гальванических микропар. Разница электродных потенциалов разных фаз определяет интенсивность коррозионного процесса. Таким образом, причиной коррозии является электрохимическая неоднородность сплава. Поэтому чистые металлы и однофазные сплавы имеют большую коррозионную стойкость. Однако в однофазных сплавах имеются различные дефекты строения ( примеси, границы зерен, дислокации), которые играют роль анода при электрохимической коррозии. [27]
При попадании грязи в микропару или смятии первой нитки резьбы может получиться задир резьбы. Для устранения этого дефекта резьбу винта прорезают на 0 02 - 0 03 мм. При этом винт зажимают за гладкую часть в точном цанговом патроне, биение которого не должно превышать 0 003 - 0 005 мм, или закрепляют винт в цанговом приспособлении, имеющем центровое отверстие. [28]
В последнем случае могут создаваться местные контактные микропары, вследствие различной заряженности частиц на границе газ - металл, причем возникновение локальных разрядов в форме электрической дуги с сопутствующим этому резким повышением температуры может приводить к образованию лунок, подобных тем, которые создаются на электродах при электрической эрозии. [29]
Кривая представляет собой погрешности показаний микропары после установки коррекционной линейки. [30]