Емкости-хранилище
Cтраница 3
Слив этиловой жидкости из цистерны должен производиться с помощью инертного газа под давлением, не превышающим 0 7 - 1 0 ати. Вытесняемые из емкости-хранилища пары следует выпускать в атмосферу через систему очистки от ТЭС. [31]
Слив этиловой жидкости из цистерны должен производиться с помощью инертного газа под давлением, не превышающим 0 7 - 0 атк. Вытесняемые из емкости-хранилища пары следует выпускать в атмосферу через систему очистки от ТЭС. [32]
Слив этиловой жидкости из цистерны должен производиться с помощью инертного газа под давлением, не превышающим 0 7 - 1 0 ати. Вытесняемые из емкости-хранилища пары следует выпускать в атмосферу через систему очистки от ТЭС. [33]
Прием этиловой жидкости в емкость должен производиться под слой жидкости. Вытесняемые из емкости-хранилища пары должны быть пропущены через систему очистки от тетраэтилсвинца. [34]
Слив этиловой жидкости из цистерны должен производиться с помощью инертного газа под давлением, не превышающим 0 7 - 1 0 эти. Вытесняемые из емкости-хранилища пары следует выпускать в атмосферу через систему очистки от ТЭС. [35]
Для создания избыточного давления в емкости 4 газовая смесь берется из любой емкости-хранилища. [36]
Через один из штуцеров в изотермический абсорбер 4 подается обессоленная вода, через другой - вода на охлаждение абсорбера. Из изотермического абсорбера 4 г газ и соляная кислота при температуре 20 - 40 С и при концентрации не ниже 31 % поступают в фазоразделитель, из которого кислота далее направляется в общий кислотный коллектор и в емкости-хранилища 5, а газ направляется в абсорбер 4 -, где образуется разбавленная соляная кислота. Эта кислота идет на орошение абсорбера 4t, а газ - в хвостовую колонну 6, где происходит окончательная отмывка газа от хлористого водорода. [37]
 |
Технологическая схема жидкофазного хлорирования. [38] |
Подготовка исходных веществ при получении разных продуктов осуществляется одинаково. Жидкий хлор испаряется в испарителе /, проходит подогреватель 2 и расходомер 3 и поступает на реакцию. Исходное органическое сырье из емкости-хранилища 4 насосом 5 подается в напорный ( бак 6, в котором поддерживается постоянный уровень жидкости с целью сохранения одинаковой скорости ее истечения в реактор. Соотношение исходных реагентов регулируют расходомерами 3 и 7 и проверяют периодическим анализом реакционной массы. [39]
 |
Технологическая схема жидкофазного хлорирования парафинов или хлорпарафинов. [40] |
Подготовка исходных веществ при получении разных продуктов осуществляется одинаково. Жидкий хлор испаряется в испарителе /, проходит подогреватель 2 и расходомер 3 и поступает на реакцию. Исходное органическое сырье из емкости-хранилища 4 насосом 5 подается в напорный бак 6, в котором поддерживается постоянный уровень жидкости с целью сохранения одинаковой скорости ее истечения в реактор. Соотношение исходных реагентов регулируют расходомерами 3 и 7 и проверяют периодическим анализом реакционной массы. [41]
С пульта управления открываются клапаны трубопроводов, связывающие емкость А с расходными емкостями. Газовая смесь из расходной емкости сжимается в компрессоре и через коллектор поступает в емкость А, создавая в ней избыточное давление. По достижении достаточного перепада давления жидкая фаза из емкости-хранилища начинает переливаться в расходную. [42]
 |
Влияние температуры очищаемой воды на дозу коагулянта. [43] |
Твердые коагулянты должны поставляться в гранулированном или порошкообразном состоянии. При использовании жидких коагулянтов их предварительно растворяют в баках-мешалках, снабженных воздушным или механическим перемешиванием. Скорость вращения мешалки составляет 20 - 30 с - при диаметре лопасти, равном 0 40 - 0 45 диаметра бака. Из растворных баков концентрированный раствор коагулянтов насосом перекачивается в емкости-хранилища или расходные баки. [44]
Резервуары для ПАВ и СЖК изготавливают из нержавеющей стали и оборудуют змеевиками и механическими мешалками. Склад жидкого сырья оборудован пультом управления с мнемосхемой, указывающей с помощью световой сигнализации передвижение жидкого сырья в данный момент и уровень сырья в резервуарах и расходных емкостях. Управление технологическим процессом децентрализовано; пульт управления состоит из трех секций, на каждой из которых размещена мнемосхема. Первая секция установлена в насосной и управляет разгрузкой сырья из цистерн и перекачкой его в емкости-хранилища. [45]
Страницы: 1 2 3