Микропеча
Cтраница 2
 |
Конструкция микропечи Вестрама. [16] |
На крышку тигля кладут кусок Ва, очищенного от пленки оксида. Систему нагревают в микропечи при 10 - 6 мм рт. ст. до 1400 С в течение нескольких секунд. [17]
 |
Диссоциация сульфата в расплаве сырьевой смеси и изменение температуры ее плавления в зависимости от длительности выдержки при 1400 С в окислительной среде. [18] |
Спай термопары помещается в электрическую микропечь с платинородиевой спиралью. Наблюдение за плавлением образца производится через отверстие в крышке микропечи при помощи высокотемпературного микроскопа. [19]
Опыты, о которых идет речь, проводили в-газовой среде с различным парциальным давлением кислорода, что достигалось изменением соотношения в ней аргона, водорода и водяного пара. Для проведения этих и других подобных исследований А. Г. Понома-ренко была создана конструкция герметичной микропечи, в которой капля исследуемого шлака удерживается между двумя изогнутыми горизонтальными платиновыми электродами силами поверхностного натяжения. Измерительная электрическая схема давала возможность раздельно измерять активное и емкостное сопротивления ячейки. [20]
Для удержания его в поле индуктора вязкость стеклянной пленки, окружающей металл, должна противостоять этим силам. Под действием силы тяжести металл стремится оторваться от стеклянной трубки, поэтому для удержания его в рабочем пространстве микропечи создается пониженное давление воздуха. Разность давлений наружного воздуха и в трубке создает силу, уравновешивающую силу тяжести металла. Под действием этой силы припаивается стеклянная трубочка ко дну резервуара и оттягивает ее вниз. Стеклянные стенки резервуара, имеющие малую вязкость, начинают растягиваться, образуя стеклянный капилляр, заполняющийся металлом. Таким образом, стеклянный капилляр, заполненный металлом, представляет собой проволоку в стеклянной изоляции. [21]
 |
Соотношение между gu ( мк мин и 1 / Г для кристаллов. [22] |
В настоящее время это интересное расхождение результатов объяснить не удается. Возможно, имеет значение то, что Вьер производил измерения на образцах, прогревавшихся на воздухе, в то время как Скотт и Паск нагревали образцы стекла в высокотемпературной микропечи в вакууме. Известно, что атмосферная влага увеличивает скорость а - р-перехода. Поэтому возможно, что в опытах Вьера при всех температурах стекло переходило в стабильную кристаллическую форму, а в опытах Скотта и Паска этого не было. Однако такое объяснение едва ли можно считать приемлемым, поскольку установлено, что скорость кристаллизации не зависит от того, какая из кристаллических форм при этом образуется. [23]
При этом используют способность ДМК окисляться в присутствии хлорида ртути с восстановлением ртути до элементного состояния. Конец трубки изогнут вниз и заканчивается ситчатым дном. Трубка подогревается двумя микропечами типа СУОЛ-015 длиной 6 и 20 см. В широкую часть трубки помещают кварцевую лодочку размером 0 7X13 см с образцом. Узкая часть трубки служит для дополнительного сжигания твер дых частиц, выделившихся при нагревании образца. К навеске пробы 50 - 500 мг добавляют 500 мг оксида магния и 50 мг оксида ванадия ( V) и смесь тщательно растирают в агатовой ступке. Оксид магния предварительно прокаливают 1 ч при 1100 С для удаления следов ртути. Температура второй печи 800 С, температура первой печи сначала 100 С, затем в течение 5 - 6 мин ее повышают до 800 С. [24]
 |
Прибор для восстановления PaF4 в висящей расплавленной капле. [25] |
Прибор разбирают, оставляя только тигель из ВаР2 в держателе. В него помещают нужное количество РаР4, предварительно спрессованного в пластинку. Прибор по возможности быстро подвешивают в вакуумной микропечи и вакуумируют. Когда давление достигнет 10 - 6 мм рт. ст., нагревают тигель, медленно надвигая индукционную катушку, причем все время поддерживают давление 10 - 5 мм рт. ст. Нагревание продолжают до тех пор, пока иа стенках приемника не начнут конденсироваться заметные количества металлического бария. После этого поднимают температуру до 1250 - 1275 С и поддерживают ее в течение 4 - 5 мин. [26]
Недостатком поверхностно-барьерных триодов является их относительно малый коэффициент усиления по току ( малая эффективность эмиттера) и трудность технологии присоединения выводов от эмиттера и коллектора. Для повышения эффективности эмиттера и устранения технологических недостатков, к указанному выше процессу добавляется процесс микросплавления. Элемент, заготовленный в соответствии с описанной выше технологией ( рис. 2.50 а) с предварительно заготовленными никелевыми выводами, с индиевыми шариками на концах, помещается внутрь электронагревательной микропечи. [27]
Она представляет собой кварцевую трубку длиной 85 и диаметром 13 - 15 мм, с обмоткой из очень тонкой нихромовой проволоки. В печь вставляется металлический стержень с отверстием для закрепления кварцевого стаканчика. Температура нагрева в микропечи регулируется с помощью прибора ЛАТР. [28]
В течение многих лет исследователи применяют для углеводородов с высокой температурой кипения предварительный нагрев, чтобы дать им возможность в летучем состоянии поступать в газохромато-графическую колонку. Соответствующие температура и давление позволяют углеводородам медленно проходить колонку в качестве раздельных компонентов, которые можно идентифицировать детектором. В токе аргона образец может быть мгновенно нагрет до очень высокой температуры без заметного пиролитического разложения. Начаты работы по созданию микропечи для дистилляции небольших образцов пород и минералов. [29]
Этот тигель / помещают, как показано на рис. 355, в держатель, размеры которого имеют очень большое значение, поскольку после расплавления тигля он должен удерживать образующуюся каплю расплава. Вырезают из танталовой фольги толщиной 0 005 мм полосу шириной 0 5 мм и сгибают в кольцо диаметром 4 5 мм. Верхние края тигля из Вар2, свободно помещенного в тан-таловый держатель, должны выступать из кольца на 0 5 - 1 мм. Кольцо соединяют с цилиндром 2, изготовленным из танталовой жести, с помощью танталовой проволоки толщиной 0 025 мм путем точечной сварки. Танталовые части прибора тщательно промывают в органических растворителях и разбавленных минеральных кислотах и сушат. Пластинка 4 ( Вар2) на дне тигля служит для предотвращения потерь соответствующего препарата в виде пара, так как давление пара Вар2 при температуре восстановления протактиния довольно значительно. Собранный прибор подвешивают в микропечи с индукционным нагревом и откачивают в высоком вакууме при 1000 С до остаточного давления 10 - б мм рт. ст. Охлаждают в вакууме. [30]
Страницы: 1 2