Микрополоса

Cтраница 1

Микрополосы, по данным многих зарубежных авторов, являются местами локализации деформации ( см., например, [24]), при этом после появления в структуре полос поверхностный рельеф, связанный со скольжением и выходом на поверхность индивидуальных дислокаций, как правило, не развивается. [1]

Зависимость параметров ячеистой структуры от пластической деформации. [2]

Внутри микрополосы между субграницами распределены избыточные дислокации, которые создают изгиб, кручение или более сложную деформацию. Образование полосовой субструктуры происходит вследствие [155]: 1) перерастания системы полос скольжения от границ зерен поликристаллов; 2) зарождения и развития петлеобразных субграниц дисклинационного типа в монокристаллах; 3) вытягивания ячеек в одном направлении и появления разориентировок в ячеистой субструктуре. [3]

Некоторые авторы наблюдали развитие микрополос в равноосной ячеистой или клубковой структуре [24], тогда как другие - в хаотическом дислокационном ансамбле. Это наводит на мысль, что субструктура и вне, и внутри полос может быть следствием релаксационных процессов, происходящих в 3.6. Структура деформирование-материале после прекращения дей - го прокаткой монокристалла никеля ствия внешнего поля. Ее хорошим подтверждением являются результаты нашей работы [26], выполненной на поликристаллическом никеле технической чистоты, деформированном ковкой при температуре около 500 С. [4]

В частности, этим методом было показано соответствие наблюдаемых микрополос декорирования со сложным распределением примесей в монокристаллах кремния, выращенных по методу Чохральского. Метод позволяет устанавливать на поверхности кристаллов наличие и число активных центров, геометрию их расположения, а также изучать кинетику их изменений в результате разнообразных поверхностных процессов. [5]

В качестве причин, приводящих к формированию равноосных ячеек и микрополос при малых и средних степенях обжатия, авторы [244] отмечают пересечение дислокаций в процессе гомогенного октаэдрического скольжения и скольжение по плоскостям 111 в основном под углами 30 - 40 к плоскости прокатки. [6]

Форма усталостного излома при действии различных на гладкие образцы и образцы с надрезом. [7]

При количественной оценке параметров усталостного излома фиксируют: ширину и высоту микрополос, углы наклона участков профиля по отношению к направлению действия наибольших растягивающих напряжений, относительные углы ориентации соседних микроучастков. Увеличение скорости распространения трещины приводит к образованию на поверхности излома более грубых полос. Данные подвергают статистической обработке. [8]

Нс, а в полях Н Нс перемагничивание происходит посредством вращения микрополос. [9]

Микроструктура контактной зоны в паре трения никель - сталь 45-при скорости скольжения 3 м / с. распределение элементов и микротвердости по глубине. [10]

В на рис. 5.1, должны состоять из полос скольжения, смешанных с микрополосами, расположенными параллельно поверхности. Такая структура приповерхностных слоев трения на практике не наблюдается. На основании тщательного электронно-оптического исследования установлены следующие закономерности. В наиболее глубоких слоях зоны деформации наблюдается картина, аналогичная описанной выше. На глубине 15 - 25 мкм от поверхности плотность дислокаций возрастает до р 1 5 - f - Ы010см - 2 и распределение их становится неравномерным, появляются клубки и скопления дислокаций. [11]

Таким образом, равноосная субструктура неустойчива при повторной деформации и может разрушаться, сменяясь структурой микрополос. [12]

Ячейка, дисклинационная петля и диполь, полоса в полосовой 0 1 - 1 0 мкм субструктуре, микрополоса сброса, микродвойники, группы дисклинаций. Пластины и рейки мартенсита. [13]

Сравнение фактической скорости развития трещины с рассчитанной по расстоянию между бороздками ( если допустить, что фронт развития трещины за каждый цикл погружения продвигается на расстояние, равное ширине микрополосы) показывает, что рассчитанная по расстоянию между бороздками скорость роста трещины ниже. [14]

Схема развития трещин усталости. [15]

Страницы: 1 2