Усталостные микрополоски
Cтраница 1
Усталостные микрополоски обнаружены в широком классе материалов, однако их отсутствие не всегда свидетельствует о неусталостном характере разрушения. Так, в листовых образцах из спеченного алюминиевого сплава САП1, испытанных в условиях одноосного и двухосного растяжения при а 0 1 ГН / м2, характерных усталостных полосок обнаружено не было. Такой рельеф, вероятно, связан с особым, сдвиговым характером усталостного разрушения. [1]
Усталостные микрополоски обнаружены в широком классе материалов, однако их отсутствие не всегда свидетельствует о неусталостном характере разрушения. Так, в листовых образцах из спеченного алюминиевого сплава САШ, испытанных в условиях одноосного и двухосного растяжения при а - 0 1 ГН / м2, характерных усталостных полосок обнаружено не было. Такой рельеф, вероятно, связан с особым, сдвиговым характером усталостного разрушения. [2]
При высоком уровне напряжений усталостные микрополоски могут быть очень редкими ( рельеф, соответствующий третьей стадии развития трещины) или совсем отсутствовать. Рельеф излома в этом случае отличается от зоны долома лишь меньшей степенью локальной пластической деформации. [3]
В алюминиемых сплавах наблюдались усталостные микрополоски, ширина которых увеличивалась по мере увеличения максимальной температуры цикла ( рис. 139), но оставалась практически неизменной по мере развития трещины. [4]
При высоком уровне напряжений усталостные микрополоски могут быть очень редкими ( рельеф, соответствующий третьей стадии развития трещины) или совсем отсутствовать. Рельеф излома в этом случае отличается от зоны долома лишь меньшей степенью локальной пластической деформации. [5]
В алюминиемых сплавах наблюдались усталостные микрополоски, ширина которых увеличивалась по мере увеличения максимальной температуры цикла ( рис. 139), но оставалась практически неизменной по мере развития трещины. [6]
 |
Фрактограммы сварных образцов на одинаковой длине трещины сплава 0142 с термовакуумной ( а, Х7250 и без термовакуумной обработки ( б, Х4750. [7] |
Применение коагуляционного старения ( 220 С, 9 ч) значительно повысило долговечность и уменьшило разброс ( от 18900 до 23090 цикл. Усталостные микрополоски становятся при этом более пластичными, приближаясь к треугольной форме. [8]
На присутствие усталостных микрополосок могут оказыват & влияние условия испытания. Усталостных микрополосок на поверхности излома при низком и высоком уровне напряжений может не быть. В ряде случаев при низком уровне нагружения усталостные микрополоски выявляются с большим трудом. На оптическом микроскопе при этом могут наблюдаться плато с небольшой рябизной ( см. рис. 75 6), а на электронном-плато с очень тонкими неглубокими полосками. [9]
На присутствие усталостных микрополосок могут оказывав влияние условия испытания. Усталостных микрополосок на поверхности излома при низком и высоком уровне напряжений может не быть. В ряде случаев при низком уровне нагружения усталостные микрополоски выявляются с большим трудом. На оптическом микроскопе при этом могут наблюдаться плато с небольшой рябизной ( см, рис. 75 6), а на электронном-плато с очень тонкими неглубокими полосками. [10]
 |
Термоусталостное разрушение алитированной детали из сплава ЖС6У, Х8. [11] |
В детали из литейного никель-хромового сплава ВЖЛ12У разрушение начиналось с термоусталостной трещины ( см. рис. 133), далее распространялось как чистоусталостное. Вблизи очагов при микроанализе ( X 670) наблюдались плоские площадки, очерченные по параболам, с вершинами, обращенными к поверхностным очагам, и нечеткие усталостные микрополоски. [12]
 |
Разрушение детали из сплава АМГ6. [13] |
Анализ изломов показал, что разрушение многоочаговое, имеет усталостный характер. В некоторых трещинах по сварным швам наблюдалось затекание анодного покрытия, что свидетельствует о наличии напроваров. Осмотр сварных швов выявил много дефектов: напровар, отсутствие корня шва, двух - и четырехкратная подварка. Усталостные микрополоски тонкие, что может свидетельствовать об относительно медленном развитии трещины. Микроструктура и механические свойства материала ( ав 0 34 ГН / м2, 0о 2 0 167 ГН / м2, 618 8 %) указывают, что материал находится в отожженном состоянии. [14]
 |
Разрушение детали из сплава АМГ6. [15] |
Страницы: 1 2