Микропористость

Cтраница 3

Некоторые результаты исследования ультра - и микропористости горных пород. [31]

Газовая пористость часто проявляется в виде микропористости, вскрываемой только после травления полированного макрошлифа. Многие исследователи считали, что микропористость является результатом пульверизации потока при выходе его из щелевого питателя. [32]

В настоящее время наиболее эффективным методом исследования микропористости углеграфитовых материалов является метод малоуглового рассеяния рентгеновских лучей. В элементарном рассмотрении в случае монодисперспой системы интенсивность рассеянной веществом волны описывается известным соотношением Гинье. Однако реальная система пор, как правило, далека от монодисперсного случая. Разработанный аналитический метод количественной интерпретации экспериментальных данных свободен от недостатков, присущих методам Хоземана и касательных. С его помощью определены размеры и выявлены плотности распределения субмикропористости для ряда углеродных сорбентов. [33]

Положение капли краски на смачиваемой ( а и несмачиваемой ( б. [34]

Лакокрасочные покрытия не являются полностью водонепроницаемыми - их микропористость с течением времени увеличивается. Через поры и мельчайшие трещины, появляющиеся в лакокрасочной пленке, проникает вода, которая, соприкасаясь с металлом, вызывает коррозию под лакокрасочной пленкой. Образующиеся продукты коррозии вспучивают пленку, в результате чего она отделяется от поверхности металла. [35]

Поэтому по отношению к набухшим ионообменным смолам термины микропористость или внутримолекулярная пористость совершенно неприменимы. [36]

Алюминиевые и цинковые покрытия, несмотря на их микропористость, являются коррозионностойкими при воздействиях атмсоферы. Поэтому уже давно встал вопрос о продолжительности защитного действия таких покрытий при различных условиях. Согласно исследованиям фирмы Металлизация ( Дублин, Англия) наиболее устойчивым против атмосферных влияний является метал-лизационное покрытие из алюминия, затем следует цинковое покрытие и лишь после него - нанесенные гальваническим способом или в расплавленно-жидком состоянии цинковые покрытия. [37]

В последнее время для получения углеродных сорбентов с развитой микропористостью и повышенными моле-кулярно-ситовыми и физико-механическими свойствами в качестве исходного сырья применяют термореактивные смолы [ И; 48, с. При получении полуфабрикатов ( карбонизованных остатков) применяют специальные технологические приемы воздействия на сырье, ибо принципы и - методы последующего активирования аналогичны таковым, например для угля-сырца. [38]

Твердые носители должны обладать развитой поверхностью, но малой микропористостью, чтобы максимально снизить адсорбцию газа на поверхности. Роль твердого носителя состоит в локализации жидкой фазы на значительной и достаточно доступной поверхности. [39]

Литейные свойства удовлетворительные, но сплав склонен к образованию микропористости и черноты в массивных сечениях и поэтому требует применения холодильников и больших выпоров. Для литья в кокиль сплав мало пригоден вследствие большой усадки; жит-котекучесть средняя: окисляемость повышенная; отличительной чертой сплава является хорошая коррозионная стойкость ( после оксидирования); обрабатываемость резанием отличная. Сплав применяется в литом, закаленном и иногда в искусственно состаренном состояниях. [40]

Анодная защита цинковым или алюминиевым покрытием стальных конструкций обусловливается микропористостью покрытий; это значит, что минимальная толщина защитного слоя должна составлять 0 3 мм для алюминия и 0 2 мм для цинка. При этих условиях обеспечивается длительная защита от коррозии. [41]

Пиролизаты ХПВХ обладают отличной термостабильностью, хорошей электропроводностью, регулярной микропористостью и значительной поглотительной способностью. Их удельная поверхность достигает 15 - 105 м2 / кг. [42]

К о л л е р о в, Авдонина Е. С. Микропористость кусков горючего сланца. [43]

Защита от коррозии в концентрированных кислотах и щелочах, вследствие микропористости покрытий, возможна лишь при нанесении более толстых слоев - от 1 5 до 5 мм и более. Металлизация резервуаров ( сосудов), в которых жидкости доводятся до кипения подогревом извне, также не рекомендуется. [44]

В соответствии с этим для саж и графитов, не имеющих микропористости, величины адсорбции SO42 - и К различаются незначительно. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5