Алмазная микропорошка

Cтраница 1

Алмазные микропорошки ( ГОСТ 9206 - 70) выпускают марок AM и АН из природных и ACM n ACH из синтетических алмазов для изготовления инструмента, паст и суспензий. [1]

Алмазные микропорошки ( см. табл. 169) применяют для доводки закаленной стали, твердых сплавов, керамики, ситалла, ферритов, кварца, германия, кремния и других твердых материалов. [2]

Алмазные микропорошки ( ГОСТ 9206 - 70) выпускают марок AM и АН из природных и АСМ и АСН из синтетических алмазов для изготовления инструмента, паст и суспензий. [3]

Алмазные микропорошки и субмик-ропорошки нормальной абразивной способности обозначаются буквами AM и АСМ, а повышенной производительности - буквами АН и АСН. К обозначению субмикропорошков добавляют процентное содержание зерен крупной фракции. [4]

Предварительное полирование алмазными микропорошками АМ-3 и АСМ-3 с размером зерна 3 мкм на батисте до 13-го класса чистоты поверхности; толщина удаляемого слоя 25 мкм, скорость удаления 0 7 - 1 мкм / мин. [5]

Кроме шлифпорошков отечественная промышленность изготавливает алмазные микропорошки марок АСМ и АСН - из синтетических алмазов, AM и АН - из природных алмазов. [6]

Схема доводки. 1 - обрабатываемая деталь. 2 - слой, содержащий абразивные зерна. з - притир. [7]

Доводку осуществляют ( рис. 105) абразивными и алмазными микропорошками ( см. табл. 168 и 169) и притирами из различных материалов. [8]

Схемы основных способов механической доводки деталей ( а - з и кинематическая схема плоскодоводочного станка модели С-15 ( и. [9]

Тведросплавные детали доводят порошками из карбида кремния зеленого, карбида бора и алмазными микропорошками. [10]

К недостаткам камней следует отнести дороговизну и сложность технологического процесса их изготовления, так как для обработки их применяются дорогостоящие алмазные микропорошки. [11]

При шлифовке и полировке пластин используют настольный шлифовальный станок ЖК 14.09. Применяют также шлифовку и полировку пластин и кристаллов связанными алмазными микропорошками - алмазными шайбами на специальном станке СПШ-1. В отдельных случаях выполняют полировку на оптическом контакте, химико-механическую обработку, химико-динамическую полировку и полировку пластин с использованием в качестве полирующего вещества пасты, состоящей из окиси хрома и горчицы. Электрохимическая полировка пластин, применяемая в последнее время, позволяет получать поверхности пластин высокой чистоты с обнаженными дефектами кристаллической решетки, которые можно отбраковать на начальной стадии изготовления полупроводниковых приборов. [12]

При окончательной доводке незакреплен ным абразивом наблюдается повышенное изнашивание рабочей поверхности притиров, что устраняется применением для окончательной доводки притиров из цветных металлов: меди Ml твердостью 70ЯД латуни Л63 твердостью 90НВ и пластмасс, шаржированных абразивными и алмазными микропорошками. [13]

Для окончательной доводки заготовок из закаленной стали, твердых сплавов, керамики и ситалла применяют притиры из цветных металлов и их сплавов ( меди Ml твердостью НВ 70, латуни Л63 твердостью НВ 90) и пластмасс, которые обеспечивают стабильные результаты при шаржировании их абразивными и алмазными микропорошками. При доводке притирами с незакрепленными абразивными зернами наблюдается повышенный износ рабочей поверхности притиров. [14]

Схемы доводки цилиндрических и торцовых поверхностей цапф твердосплавными дисками с расположением осей шпинделей заготовки и твердосплавного диска. [15]

Страницы: 1 2