Cтраница 2
Пайку микропроводов производят специальными электрическими микропаяльниками типа МЭП мощностью 4 - 30 Вт, рассчитанными на напряжение 6 и 12 В. [16]
![]() |
Электрические паяльники с нагревательным элементом, расположенным внутри стержня.| Электрические паяльники с наружным обогревом. [17] |
Пайку микропроводов производят специальными электрическими микропаяльниками типа МЭП мощностью 4 - 30 Вт, рассчитанный на напряжение 6 и 12 В. [18]
![]() |
Характеристики транзисторов. [19] |
Материал микропровода имеет литую структуру, обладает большой надежностью, долговечностью, воспроизводимостью свойств, высокой электрической прочностью и позволяет производить работу при больших перегрузках и в агрессивных средах. [20]
Концы микропровода присоединяются к каркасу с помощью промежуточных металлических выводов. [21]
Пайка микропровода к элементам схемы может быть выполнена с зачисткой изоляции или без нее. Зачистка стеклянной изоляции у микропровода диаметром до 20 мк - сложная, вредная для здоровья технологическая операция и требует необходимых мер предосторожности. Затем производится пайка микропаяльником. Конец паяльника представляет собой петлю из нихромовой проволоки диаметром 0 5 мм. Капля припоя помещается в петле и смачивает проволоку. [22]
Намотка микропровода на каркасы требует нагрева его до температуры 600 - 700 С. [23]
Поверхность микропровода имеет стекляяна рыхяе, что позволяет сохранять долгое время его сопротивление. На поверхность шара методом яз солей наносится платиио-палладиевый катализатор, который позволяет производить глубокое окисление наиболее труд-ноокиолявмых горючих газов при температуре не выше 450 С. Вывода опирали длиной 0 8 1 2 мм закрепляются методом контактной сварки на держатели из ковара диаметром 0 6 мм. [24]
![]() |
Первоначальная технологическая схема изготовления микропроводов. [25] |
Производство микропроводов связано с именем проф. Небольшой кусок металла М ( массой в несколько граммов) помещают в нижний конец стеклянной ам-пулы или трубки ( рис. 10 - 6) вну-три контура высокочастотного генератора ВЧГ. С помощью последнего создается очень сильное электромагнитное поле. Возникающие в металле токи быстро его расплавляют. Стекло также нагревается, становится мягким и тягучим. [26]
Литье микропровода проще и дешевле, чем выращивание, резка и шлифовка кристаллов, требующие значительно больших затрат дорогостоящего материала и рабочего времени. Это обусловливает дешевизну преобразователей из микропровода при массовом производстве и перспективность их использования в качестве чувствительных индикаторов магнитного поля. [27]
Концы микропровода подсоединяют к каркасу через промежуточные металлические лепестки. [28]
Намотка микропровода производится на стеклянные или керамические каркасы. Герметизацию и предохранение от механических повреждений микротрансформаторов осуществляют заливкой эпоксидной смолой или другой пластмассой. Подогрев микропровода при его обмотке обеспечивает высокое качество трансформаторов, так как исключает короткозамкнутые витки и случаи повреждения изоляции. [29]
Свойства микропровода позволяют изготовлять стабильные малогабаритные добавочные сопротивления с малыми значениями индуктивности и емкости, уменьшать габариты измерительного прибора и значительно повышать его эксплуатационные характеристики. [30]