Микропроволока

Cтраница 1

Микропроволока дает возможность резко уменьшить габариты и вес приборов. [1]

Получение остеклованной микропроволоки из золота и его хрупких сплавов. [2]

Изменения свойств микропроволоки можно достичь термообработкой, которая обязательна для повышения пластичности и стабильности свойств решетки тензорезисторов, работающих под давлением. [3]

Результаты испытания свободной константановой проволоки диаметром 0 03 мм в условиях высоких давлений. [4]

В опытах использовалась константановая микропроволока с номинальным диаметром 0 02 - 0 03 мм, применяемая как в состоянии поставки, так и термообработанная двухчасовым отжигом в вакууме 1 8 - 10 - 5 мм рт. ст. при температуре 650 С и охлаждении ее вместе с печью. [5]

Схема получения литой микропроволоки в стеклянной изоляции. [6]

Указанным способом производят микропроволоку диаметром 1 - 10 мкм при толщине стеклянного изоляционного слоя 1 - 5 мкм. В настоящее время освоено производство остеклованной микропроволоки из меди, серебра, золота, чугуна, манганина, констан-тана, специальных высокоомных сплавов. [7]

Простейшая установка для получения микропроволоки состоит из микропечи, в рабочий объем которой помещается запаянный конец трубки из стекла нонекс диаметром 10 - 15 мм, в которой находится кусочек металла весом в несколько граммов. Металл плавится ( токами высокой частоты - 1200 кгц), перемешивается электромагнитными силами и отдает тепло донышку трубки, на котором он находится, отчего стекло размягчается. [8]

В настоящее время осваивается производство микропроволоки диаметром до 0 003 мм. [9]

Для изготовления микропроволочных резисторов применяют манганиновую микропроволоку диаметром 3 - 10 мкм. [10]

Проводящим элементом резисторов служит проволока или микропроволока, намотанная на керамическое основание. [11]

Тензочувствительность тензорезистора несколько отличается от тензочувствительности микропроволоки, из которой изготовлена решетка. [12]

Бумажная подложка оказывает существенное влияние на деформирование микропроволоки и изменение ее сопротивления. [13]

Последовательность выполнения шариковой термокомпрессии. [14]

Далее капилляр приподнимают, отводят вместе с микропроволокой в сторону от кристалла ( рис. 109, г) и тормокомпрессируют микропроволоку к выводу ножки 5 ( рис. 109, д), имеющей позолоченную поверхность и подогретую до указанной температуры. Процесс проводят в атмосфере азота. [15]

Страницы: 1 2 3 4