Микропустоты

Cтраница 2

При проникновении среды в полимерный материал ее молекулы заполняют микропустоты полимера, образующиеся при движении отдельных сегментов макромолекул. Процесс массопереноса может происходить также через поры, тонкие капилляры и различные дефекты в структуре полимера, например в армированных слоистых пластиках. [16]

В работе Твитта [3] показана возможность вхождения различных примесей в образовавшиеся микропустоты. Следовало бы ожидать, что заряд микропустот будет обусловлен зарядом атомов примеси. [17]

Предполагается, что в частично кристаллических полимерах, например в полиэтилене, микропустоты возникают при значительном локальном уменьшении объема, которое происходит при вторичной кристаллизации расплава, находящегося между дискретными фибриллами в сферолитах, образованными во время быстрой первичной кристаллизации. Распределение пустот по размеру и форме зависит от скорости роста сферолитов и меняется от субмикропустот размером в одну элементарную ячейку до пор и трещин больших размеров и различной формы. Эти пустоты нужно отличать от свободного объема, возникающего в жидкостях или аморфных твердых веществах; их объем не является строгим термодинамическим параметром. [18]

Исследованы дефекты, обнаруженные на бездислокационном кремнии бестигельной зонной плавки, так называемые микропустоты. Установлено, что бездислокационные монокристаллы кремния при наличии большого количества пустых ямок травления не пригодны для изготовления детекторов ядерного излучения. [19]

В распределении водорода, поглощенного металлом, важную роль играют дефекты структуры: микропустоты, трещины, неметаллические включения, а также вакансии и дислокации. Они являются коллекторами, в которых может собираться водород и ре-комбинироваться в молекулы. Таким образом, водород в металле может находиться одновременно в трех состояниях - в виде протонов, атомов и молекул. [20]

В полости крейзов, как было показано уже в первых работах [17,18], микропустоты ( поры) чередуются с анизотропными микротяжами, соединяющими стенки трещин, образованные упруго деформированным монолитным полимером. Доля объема крейза, занимаемого порами, составляет 40 - 60 % [19], причем объем микропустот возрастает при увеличении степени растяжения образца в процессе роста трещины. В зависимости от условий деформирования и свойств полимерного образца крейз в процессе роста может выродиться в магистральную пустотелую трещину или прорасти через все сечение образца без качественного изменения своего волосяного строения. Процесс перерождения крейзов в магистральные трещины разрушения материала подробно описан в литературе по проблемам прочности полимерных стекол [20, 21] и не представляет особого интереса с точки зрения практического использования этого явления в технологии капсулирования веществ в полимерных пленках. [21]

Структура абразивных брусков характеризует соотношение объемов абразивных зерен, связки, пор ( микропустоты между зернами) и их взаимное расположение в бруске. С увеличением плотности структуры возрастает число зерен, приходящихся на единицу рабочей поверхности брусков, а объем, занимаемый порами, уменьшается. В открытых структурах зерна раздвигаются больше и объем пор увеличивается. Хонинговальные бруски изготовляют главным образом со средними структурами 5 - 8, плотность которых возрастает с увеличением размеров абразивных зерен. Абразивные бруски на керамической связке имеют в структуре 50 - 55 % абразивных зерен, около 15 % связки и 30 - 35 % пор по объему. Соотношение указанных объемов характеризует пористость абразивных брусков. [22]

Структура абразивных брусков характеризует соотношение объемов абразивных зерен, связки, пор ( микропустоты между зернами) и их взаимное расположение в бруске. С увеличением плотности структуры возрастает количество зерен, приходящихся на единицу рабочей поверхности брусков, а объем, занимаемый порами, уменьшается. В открытых структурах зерна раздвигаются больше и объем пор увеличивается. Серийные хонинго-вальные бруски изготовляют главным образом со средними структурами 5 - 8, плотность которых возрастает с увеличением размеров абразивных зерен. [23]

В соответствии с методом интерпретации результатов в терминах микропустот это означает, что микропустоты вытянуты в направлении оси волокна. В общем случае степень удлинения микропустот возрастает с увеличением конечного значения степени вытягивания. [24]

Зависимость количества захва-ценного в структуру ПЭТФ родамина С от концентрации его раствора в - пропа-ноле после его растяжения на 400 %. Пунктиром обозначена соответствующая изотерма адсорбции. [25]

Развитие фибриллярной структуры возможно только в том случае, если ААС полностью заполняет растущие микропустоты специфических микротрещин. [26]

Участок диаграммы состояния Fe - с - со сплошными линиями Стабильного и пунктирными линиями метастабиль-ного равновесия ( схема. [27]

В объеме отливки местами гетерогенного зарождения графита служат несплошности, скопления вакансий, усадочные и газовые микропустоты, микротрещины, разрывы на границе аустенита с неметаллическими включениями из-за разности их термического расширения. Местами зарождения графита могут быть диффузионные поры, возникающие при гомогенизации аустенита. Например, при выравнивании состава аустенита после ухода атомов кремния из обогащенных им участков остается избыток вакансий, образующих поры. Этим предположительно можно объяснить ускорение графитизации под действием кремния, которое происходит, несмотря на то, что кремний замедляет диффузию углерода в аустените. [28]

С набуханием не следует смешивать процесс капиллярного поглощения растворителя, при котором жидкость заполняет микропустоты, имеющиеся в твердом теле. Размеры твердого тела при этом обычно не увеличиваются. [29]

Страницы: 1 2 3 4 5