Микросегрегация

Cтраница 1

Микросегрегация не является единственной причиной накопления дислокаций в процессе затвердевания. Разница в параметрах решетки и, следовательно, упругие напряжения, уменьшающиеся при образовании дислокации, могут быть вызваны неоднородностью температуры. Госс, Бенсон и Пфан [77] получили подтверждение такого механизма, изучив рост кристалла германия. Другим механизмом является осаждение решеточных вакансий, происходящее при охлаждении кристалла от точки плавления. Такое осаждение вызывает образование дисков, которые, если они достаточно велики, разрываются в перпендикулярном к плоскости зерна направлении и, таким образом, создают петли линейных дислокаций. [1]

Прототипом микросегрегации по границам зерен может служить заэвтектоидная сталь. [2]

Перераспределение растворенного вещества в течение ненаправленного охлаждения жидкости, содержащей малое количество примесей. [3]

В масштабе порядка 100 мк наличие микросегрегации было обнаружено при помощи электронного микроанализатора. [4]

Способы упрочнения трубных сталей. [5]

Могут иметь место и дефекты сталеплавильного производства - это образование зональной ликвации; микросегрегаций серы, марганца, кремния; разброс значений по химсоставу, поры, шлаковые включения, раковины. [6]

Ко второй группе относятся движущиеся дефекты решетки ( деформируемый металл) у острия трещины, микросегрегации атомов растворенного компонента на движущихся дефектах решетки у острия трещины, новые коррозионно-нестойкие фазы, зарождающиеся при деформации у острия трещины, участки под разрывами пленки, образующиеся при деформации металла. [7]

Большинство суперсплавов производят, комбинируя вакуумную индукционную выплавку с электродуговым или с электрошлаковым переплавом, - приемы, разработанные в 1950 - х и 1960 - х гг. Процессы переплава были усовершенствованы; управление ими позволило добиться хороших результатов в ограничении макросегрегации и снижении микросегрегации. Сейчас, чтобы еще успешнее управлять главными процессами выплавки, стремятся выяснить возможности двойного вакуумного электродугового переплава с расходуемым электродом, а также рафинирования путем электронно-лучевого переплава на холодном поду или плазменного переплава. Это новые разработки, они сочетают различные процессы выплавки, чтобы достичь максимально высокого качества продукции. [8]

Микросегрегации, в отличие от лик-вационных пеоднородностей, изучаемых с помощью анализа макроструктуры металла, обнаруживают авторадиографическим анализом, абсорбционной микрорентгенографией, спектральным анализом, рент-геноспектралъным анализом и др. методами. Фазы в микроструктуре выявляют методами рентгеновской, электронной и нейтронной дифракции, микрорентгеноспектралъным анализом, ионным микроанализом, к-рые применяют отдельно или в совокупности с др. методами, напр. Метод сравнения применяют для текущего контроля размеров зерна, содержания неметаллических включений и др. Анализ микроструктуры - один из основных методов физики твердого тела, физ. [9]

При дальнейшем охлаждении внутри прежних зерен аустенита образуется нормальная микроструктура из феррита и карбида, и, как обсуждалось ранее, этот феррит и карбид могут образовывать перлит, бейнит или отпущенный мартенсит. Микросегрегация, создающая карбидную сетку, играет важную роль в черной металлургии. Ее с успехом используют в лабораторных определениях размера зерна аустенита для нужд термообработки. В промышленной стали такая сетка нежелательна, поскольку наличие непрерывной хрупкой карбидной фазы ухудшает физические свойства. [10]

Исследованиями распределения Мп, Сг, Мо и V в белом чугуне при количестве каждого элемента около 1 0 % и содержании углерода от 1 8 до 3 8 % установлено, что концентрация легирующего элемента в дендритах минимальна в сердцевине, постепенно повышается к периферии и намного выше в эвтектических ячейках. Микросегрегация более заметна, когда содержание углерода низкое. Коэффициент распределения этих элементов в первичном аус-тените менее 1 0 и понижается пропорционально увеличению содер-жания углерода. [11]

Вследствие такой несовместимости происходит микрофазное расслоение ( микросегрегация) иа надмолекулярном уровне. [12]

Увеличение скорости затвердевания отливок позволяет значительно улучшить ряд важнейших свойств литых изделий. В результате повышения скорости затвердевания измельчается кристаллическое строение отливки, затрудняется развитие макро - и микросегрегации, уменьшается усадочная и газовая пористость. В целом это ведет к повышению механических свойств отливок и их герметичности. Такое питание неосуществимо для тонкостенных отливок, в особенности больших размеров. В то же время в ряде отраслей современной промышленности возникла необходимость получения различных тонкостенных ( 1 5 - 5 0 мм), часто больших размеров ( от 0 5 X 0 5 до 1 0 X 3 0 м2) изделий, к которым предъявляются высокие требования в отношении их механических свойств. [13]

Даже номинально чистый металл может иметь микронеоднородное распределение включений, достаточное для оказания влияния на скорости протекающих на его поверхности реакций. Так, в работе Бонда с сотрудниками [67] показано, что при несоблюдении особых мер предосторожности в процессе затвердевания коммерческого алюминия высокой чистоты ( 99 999 %) возникает микросегрегация следов примесей. [14]

На практике, однако, сплавы редко имеют однофазный состав, а сегрегация, происходящая в процессе затвердевания, хотя и уменьшается при последующей механической и термической обработке, полностью не исключается. Именно так обстоит дело и с нержавеющими сталями. Микросегрегация основных легирующих элементов обычно не отражается заметным образом на общей коррозионной стойкости, но в условиях, вызывающих сильную коррозию, можно наблюдать эффекты травления и различие скоростей коррозии разных поверхностей. [15]

Страницы: 1 2