Переносный микроскоп
Cтраница 2
На всех паропроводных трубах из сталей 12ХШФ и 15Х1М1Ф до монтажа проводится контроль микроструктуры при помощи переносных микроскопов или методом оттисков. Трубы, не удовлетворяющие по механическим свойствам требованиям технических условий, должны быть заменены. [16]
В крайних случаях допускается тщательный осмотр отполированной и протравленной поверхности трубы с применением простейших оптических приборов ( лупа или переносный микроскоп) для выявления поверхностных надрывов и трещин. Дефектное место должно быть удалено с помощью наждачного круга, затем необходимо провести повторный контроль. [17]
В крайних случаях Допускается тщательный осмотр отполированной и протравленной поверхности трубы с применением простейших оптических приборов ( лупа или переносный микроскоп) для выявления поверхностных надрывов и трещин. Дефектное место должно быть удалено с помощью наждачного круга, затем необходимо провести повторный контроль. [18]
На задней части шасси прибора размещается гнездо с выходным напряжением 220 В переменного тока, предназначенное для подключения трансформатора осветителя переносного микроскопа. Катод-тампон обеспечивает электролитический контакт и удерживает электролит при электрохимическом процессе полирования и травления. Электрополирование представляет собой процесс анодного растворения метатла, в результате которого получается блестящая полированная поверхность. Процесс электрополирования протекает в электролизной ванне между анодом-шлифом ( контролируемая деталь) и катодом. [19]
Сущность метода заключается в осуществлении контроля микрошлифа, сделанного непосредственно на поверхности обследуемого объекта с последующим выявлением микроструктуры химическим ( электролитическим) травлением и просмотром ее под переносным микроскопом или в лабораторных условиях на оттисках ( репликах), снятых с микрошлифа. [20]
Метод контроля микроструктуры металла с помощью переносных микроскопов имеет ряд недостатков, из которых наиболее существенными являются: невозможность осуществить контроль в местах, недоступных для установки микроскопа; малое увеличение переносных микроскопов; влияние окружающей среды на качество контроля ( температура, осадки, загазованность и т.п.); необходимость пребывания в течение длительного времени специалистов-металловедов при неблагоприятных условиях функционирования на объекте и ряд других. [21]
К неразрушающим методам диагностики, применяемым для оценки состояния сварных соединений паропроводов отечественных энергетических установок, относятся: визуальный и измерительный контроль, измерение твердости, стилоскопирование, ультразвуковая и магнитопорошко-вая дефектоскопия, цветная дефектоскопия с проникающим излучением, вихретоковый метод, дефектоскопия аммиачным откликом, метод магнитной памяти металла и металлографический анализ с реплик ( и / или срезов металла) и с помощью переносного микроскопа. [22]
 |
Связь характеристик пластичности 55 и у с твердостью по Бринеллю НВ. [23] |
С этой целью применяют переносные микроскопы ММУ-1, ММУ-3 отечественного производства. [24]
На базе микроскопов или их узлов путем доработки или частичного упрощения создаются специализированные устройства для решения конкретных задач неразрушающего контроля. В качестве примера таких устройств можно отметить переносные микроскопы, толщиномеры покрытий ПТС-1 и ПСС-2, прибор ПКПА для контроля качества кристаллов. [25]
Для контроля микроструктуры сварных соединений непосредственно на изделиях применяют переносные микроскопы. Однако такой контроль имеет ряд недостатков, наиболее существенными из которых являются: невозможность проведения анализа в местах, недоступных для установки микроскопа, малое увеличение переносных микроскопов ( до 300х) и необходимость пребывания на объекте специалиста-металловеда. Взамен контроля микроструктуры переносными микроскопами предприятием Мосэнергоремонт разработан метод определения микроструктуры металла по оттискам, снятым с исследуемой поверхности изделия. [27]
Для контроля микроструктуры сварных соединений непосредственно на изделиях применяют переносные микроскопы. Однако такой контроль имеет ряд недостатков, наиболее существенными из которых являются: невозможность проведения анализа в местах, недоступных для установки микроскопа, малое увеличение переносных микроскопов ( до 300х) и необходимость пребывания на объекте специалиста-металловеда. Взамен контроля микроструктуры переносными микроскопами предприятием Мосэнергоремонт разработан метод определения микроструктуры металла по оттискам, снятым с исследуемой поверхности изделия. [29]
Микроскоп является сложным оптическим многолинзовым устройством для наблюдения элементов, не видимых невооруженным глазом. Микроскопы с большим увеличением являются, как правило, стационарными. Для целей диагностики при визуально-оптическом контроле применяют переносные микроскопы, имеющие упрощенную конструкцию и устанавливаемые непосредственно на контролируемый объект. Их увеличение обычно не более ЮОх, а габаритные размеры и масса много меньше стационарных микроскопов. [30]
Страницы: 1 2 3