Микроструктура - основной металл
Cтраница 1
Микроструктура основного металла с эквивалентом углерода, составляющим 0 36 %, состоит из феррита и сорбитообразного перлита. [1]
 |
Схема вырезки образцов из сварного соединения стали 12ХГНМ. [2] |
Микроструктура основного металла - мелкозернистая ферритно-перлитная полосчатая, ЗТВ - грубая ферритно-перлитная структура, металл шва имеет в основном структуру мелкодисперсного перлита, а наплавка состоит из перлита с характерными крупными выделениями феррита; аналогичные участки имеются в металле шва. [3]
 |
Данные ударной вязкости сварного соединения и основного металла, Нв. [4] |
Микроструктура основного металла листов первых трех поясов резервуара феррито-перлитная, мелкозернистая с явно выраженной волокнистостью. В зоне разрушения на микроструктурах не обнаружено видимых следов пластической деформации, твердость металла в зоне разрушения практически не превышает твердости основного металла. Эти данные подтверждают выводы о том, что разрушение металла было хрупким без заметной пластической деформации. [5]
Микроструктура основного металла трубы после электроискровой обработки совершенно не отличается от микроструктуры исходной трубы. Некоторое уплотнение металла под электроискровой наплавкой имеет поверхностный характер, и можно полагать, что оно приведет к упрочнению металла трубы. [6]
Исследована микроструктура основного металла трубы, наплавленного металла, переходной зоны и зоны перегрева. [7]
При анализе микроструктуры основного металла в зоне развития макротрещины мэжно выделить две связанные взаимно перпендикулярные системы трещин. Первичными являются трещины, параллельные перлитным полосам. По мере их развития зарождаются вторичные трещины, при слиянии котррых образуется магистральная трещина. Местом зарождения первичных трещин являются ферритные зерна, структура которых определяется низким сопротивлением ползучести [20] и усталости из-за наличия большого количества свободных дислокаций. [8]
При анализе микроструктуры основного металла в зоне развития макротрещины можно выделить две связанные взаимно перпендикулярные системы трещин. Первичными являются трещины, параллельные перлитным полосам. По мере их развития зарождаются вторичные трещины, при слиянии которых образуется магистральная трещина. Местом зарождения первичных трещин являются ферритные зерна, структура которых определяется низким сопротивлением ползучести [20] и усталости из-за наличия большого количества свободных дислокаций. [9]
 |
Фиксация в одной плоскости кромок перед сваркой. [10] |
Так как микроструктура сварного шва приобретает крупнозернистое строение и резко отличается от микроструктуры основного металла, то для улучшения структуры и механических свойств шва следует применять проковку, отжиг и быстрое охлаждение в воде или струе холодного воздуха. Подготовительные операции улучшают качество металла шва. Так, например, перед проковкой под сваренную область кладут стальную опорную подкладку, ковку проводят молотком с полусферическим бойком весом не более 0 5 кг. [11]
Из этих образцов были сделаны микрошлифы, изучение которых показало, что микроструктура основного металла трубы после температурного воздействия во время наплавки мало отличается от микроструктуры исходного металла. Отдельные участки трубы в зоне наплавки имеют несколько укрупненное зерно, являющееся следствием перегрева при наложении швов, которое нельзя допускать. Однако это не влияет на прочность металла, как выше уже отмечалось, и легко может быть устранено при более строгом контроле технологического режима в процессе наплавки механизированным способом. [12]
 |
Влияние коэффициента формы провара ( а б и зазора в корне шва ( в, г на образование кристаллизационных трещин. [13] |
Подогрев ( общий или местный) до температуры 100 - 300 С рекомендуется при сварке высоколегированных сталей и сплавов в зависимости от характера микроструктуры основного металла, содержания углерода, толщины и жесткости изделия. Для мартенситных сталей и сплавов подогрев изделия обязателен; для аустенитных сталей он применяется редко. Подогрев способствует более равномерному распределению температур по изделию в процессе сварки и охлаждению с меньшими скоростями, в результате чего не образуется концентрация усадочных деформаций в сварном соединении и трещины не возникают. [14]
Подогрев ( общий или местный) до температуры 100 - 300 С рекомендуется при сварке всех высоколегированных сталей и сплавов в зависимости от характера микроструктуры основного металла, содержания углерода, толщины и жесткости изделия. Для мартенситных сталей и сплавов подогрев изделия обязателен; для аустенитных сталей он применяется редко. Подогрев способствует более равномерному распределению температур по изделию в процессе сварки и охлаждению с меньшими скоростями, в результате чего не образуются концентрированные усадочные деформации по сечению сварного соединения и трещины не возникают. [15]
Страницы: 1 2