Микроструктура - отливка
Cтраница 1
Микроструктура отливок проверяется на шлифах, вырезанных непосредственно из отливок или образцов, если они по структуре одинаковы с отливками. [1]
Микроструктура отливок развесом до 4000 кг при толщине направляющих до 60 мм должна состоять из мелкопластинчатого высокодисперсного перлита в количестве не менее 98 % и мелких пластинок графита размером от 10 до 125 мкм; графитовые включения, изолированные или в виде колоний малой степени изолированности. Для особо тяжелых станочных отливок более 10 000 кГ или при толщине направляющих более 100 мм перлит может быть от среднепластинчатого до мелкопластинчатого с содержанием в структуре более 90 %, а графит размером от 10 до 250 мкм. [2]
Микроструктура отливок должна иметь вид мелкозернистой эвтектоидной перлитной основы с равномерно распределенными средними и мелкими пластинчатыми завихрениями графитовых включений. [3]
Микроструктура отливок типа фланцев ( рис. 33, д) из углеродистых сталей в литом состоянии состоит вблизи наружной поверхности, оформляемой матрицей, из вытянутых перлитных колоний, окаймленных феррит-ной сеткой. [4]
Очень важную роль играет микроструктура отливки. [5]
Если задан технологический режим литья и микроструктура отливки, то по номограм-май рис. 29 и 30 определяется скорость затвердевания отливки, а при помощи структурных диаграмм рис. 27 или 28 - химический состав отливки, обеспечивающий получение заданной структуры отливки. [6]
Если задан технологический режим литья и микроструктура отливки, то при помощи номограмм на фиг. [7]
В настоящее время проявляют интерес к процессу рафинирования методом электронно-лучевого переплава на холодном поду ( ЭЛХПР, EBCHR), сулящему повышение чистоты продукта, и к вакуумному двухэлектродному электродуговому переплаву ( ВДДП, VADER) - длля измельчения зерна в микроструктуре отливок. Процессы выплавки в различных сочетаниях, представленных на рис. 14.1, мы рассмотрим более подробно в соответствующих разделах данной главы. [8]
Обязательными характеристиками для ан-тифрикциошого чугуна всех марок, кроме размеров и внешнего вида, являются микроструктура и твердость. Микроструктура отливок из чугуна марки АКЧ-il на 80 - 400 % ( поле шлифа) должна состоять из перлита с включениями углерода отжига и фоофидной эвтектики, а структура отливок из чугуна марки АК Ч-2 должна состоять да 36 - 80 % из перлита с включениями углерода отжига и фоофидной эвтектики. Цементит в структуре антифрикционного чугуна не допускается - для всех марок. [9]
После нормализации структура стали существенно изменяется. В микроструктуре отливок, нормализованных от 800 С, наблюдаются следы литой структуры; выравнивания структуры по сечению отливки не происходит - структура состоит из зерен феррита и пластинчатого перлита. [10]
 |
Режим отжига белого чугуна на перлит-вый ковкий чугун. [11] |
Окись углерода с рудой образует углекислый газ. Перлитный чугун имеет серебристый излом, а микроструктура отливок по сечению резко меняется: у поверхности чугун имеет структуру феррита ( обезуглероженный слой), к центру - перлитно-феррит-ную структуру или перлитную с углеродом отжига. [12]
На рис. 78 схематически изображена структура углеродистой стали с различным содержанием углерода. Легирующие элементы, добавленные в шихту в небольшом количестве, качественно не изменяют микроструктуру отливки, но измельчают ее, что повышает прочность стали. [13]
В литом состоянии микроструктура отливок однородная, а после отжига отчетливо видно наличие двух зон: светлотравящейся внутренней и темнотравя-щейся наружной. [14]
 |
Схема структурных превращений при отжиге отливок из легированной стали. [15] |
Страницы: 1 2