Микроструктура - сварное соединение
Cтраница 4
 |
Схема контроля просвечиванием.| Схема проведения ультразвуковой. [46] |
При металлографических исследованиях контролируется вид излома ( образца), макро-и микроструктура сварного соединения. По излому выявляют поры, шлаковые включения, непровары и трещины. Для контроля макроструктуры шва из сварного соединения вырезают образцы, из которых изготавливают специальные макрошлифы. По макрошлифам определяют трещины, внутренние непровары, скопления серы и фосфора. С этой целью из сварных соединений изготавливают так называемые микрошлифы. [47]
Кроме того, в комплекс испытаний включают исследования макро - и микроструктуры сварного соединения и химический анализ металлов основного и шва. [48]
Кроме того, в комплекс испытаний включают исследования макро - и микроструктуры сварного соединения и химический анализ металлов основного и шва. [49]
Микроструктура сварного соединения, выполненного полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа, практически аналогична микроструктуре сварного соединения, выполненного ручной дуговой сваркой электродами марки ВСФ-65У с основным видом покрытия. [50]
Микроструктура сварного соединения, выполненного полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа, практически аналогична: микроструктуре сварного соединения, выполненного ручной дуговой сваркой электродами марки ВСФ-65У с основным видом покрытия. [51]
Для своевременного выявления указанных дефектов при их изготовлении наряду с другими видами контроля производят металлографические исследования макро - и микроструктуры сварных соединений. [52]
 |
Микроструктура сварного шва из титана ВТ1. [53] |
Микроструктура сварного соединения ( сварка автоматическая аргоно-дуговая) представлена на рисунке. [54]
Микроструктура шва и околошовной зоны в значительной мере определяет свойства сварных соединений и характеризует их качество. Дефекты микроструктуры сварного соединения - микропоры и микро-трещины, нитридные, кислородные и другие неметаллические включения, крупнозернистость, участки перегрева и пережога. [55]
Образцы для макроисследования из элементов с толщиной стенки менее 25 мм вырезают поперек сварного шва; они должны включать все речение шва, зоны термического влияния и прилегающие к ним участки основного металла, а также подкладное кольцо, если последнее применялось при сварке и не подлежит удалению. Образцы для исследования микроструктуры сварных соединений элементов с толщиной стенки 25 мм и более могут включать лишь часть сечения соединения. При этом расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения не менее 25 X 25 мм. [56]
В атласе описаны методы металлографии, способы приготовления шлифов для макро - и микроанализа, приведены сведения о количественном и качественном анализе структур. Широко представлены макро - и микроструктуры сварных соединений углеродистых, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов, выполненных различными способами сварки плавлением и давлением. Даны иллюстрации структур сварных соединений разнородных металлов, структур плакирующих слоев, зон сплавления и зон термического влияния при наплавке, а также структур, образующихся при термической резке. Показана возможность металлографического анализа для объяснения причин разрушения сварных соединений. [57]
Известно, что высокий отпуск разупрочняет закаленную сталь. Поэтому большой интерес представляют исследования влияния термических циклов сварки на твердость микроструктуры сварного соединения и его прочностные характеристики, проведенные в частности канд. Исследования проводились на образцах, представляющих собой пластины с наплавляемыми на них валиками пли стыковые соединения с К-образной разделкой кромок. Погонная энергия сварочной дуги менялась в пределах от 2000 до 12 000 кал / см. В результате определения твердости микроструктуры установлен характерный провал твердости у границы зоны неполной перекристаллизации; в обе стороны от него твердость постепенно повышается. Этот провал объясняется влиянием высокого отпуска, которое тем сильнее, чем выше температура отпуска и длительнее время его воздействия. [58]
Наличие в сварных соединениях внутренних дефектов ( трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также участков со структурой металла, отрицательно влияющей на свойства сварных соединений, снижает надежность и безопасность в эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды. Для своевременного выявления указанных дефектов при их изготовлении наряду с другими видами контроля производят металлографические исследования макро-и микроструктуры сварных соединений. [59]
Страницы: 1 2 3 4