Микроструктура - шлиф
Cтраница 1
Микроструктура шлифов из разрушенных образцов при различных уровнях растягивающих напряжений, меньших, чем напряжение ар, при котором образуется магистральная трещина, свидетельствует о явной тенденции к накоплению повреждений с ростом нагрузки. [1]
Микроструктура шлифа, наблюдаемая под микроскопом, практически не отличается от микроструктуры, наблюдаемой при рассмотрении оттиска. Оттиск сохраняют и используют многократно. [2]
Первая микроструктура шлифа, полученного без механического полирования, была опубликована в 1935 г. Первоначально способом электролитического полирования был приготовлен шлиф медного образца с поверхностью 1 см2, качество которого оказалось исключительно хорошим для микроскопического наблюдения. С тех пор этот способ был значительно усовершенствован и применен ко всем используемым в технике металлам и ко многим сложным сплавам. В настоящее время метод электролитического полирования применяется во всех металлографических и метал-лсфизических лабораториях как в своей первоначальной форме, так и с применением автоматических приборов. [3]
Травленую микроструктуру шлифа, увеличенную во много раз, фотографируют на фотопластинку. [4]
Исследование микроструктуры шлифа ведется в отраженном свете лучей, поступающих от источника света и проходящих через осветительную систему. На рис. 95, а представлен ход лучей через осветительную и оптическую системы микроскопа МИМ-7 при работе в светлом поле. Отразившись от него, луч проходит через светофильтр апертурную диафрагму, осветительную линзу 6, призму иллюминатора 9, линзу 10, отражательную пластинку и объектив ( который является частью осветительной системы) и попадает а зеркальную поверхность шлифа, освещая ее. [5]
Исследование микроструктуры шлифа соединяемых частей показывает, что при обжатии свыше 60 % первоначальной суммарной толщины листов получается непрерывная кристаллическая структура и никаких следов стыка не обнаруживается. [6]
Просмотреть микроструктуру шлифа в различных участках перемещением предметного столика винтами в двух взаимно перпендикулярных горизонтальных плоскостях и выбрать наиболее четкий а характерный. [7]
 |
Влияние температуры нагрева, С, титана ВТ1 - 1М в воздухе ( 15 мин. [8] |
Судя по микроструктуре шлифов ВТ 1 - 1М, можно считать, что фазовое превращение протекает при 900 С, когда наблюдается скачкообразный рост зерна, при этом появляется хорошо видимый газонасыщенный слой мелкокристаллического строения. С повышением температуры 900 С происходит сравнительно слабое укрупнение зерна, но поверхность значительно насыщается кислородом, газонасыщенный слой расширяется и приобретает столбчатую структуру. [9]
Микроструктура в каждом поле зрения оценивается в баллах по преобладающей структурной составляющей или средневзвешенной величине, если в поле зрения две или более структурных составляющих. Микроструктура шлифа рассчитывается как среднее арифметическое баллов всех наблюдаемых полей шлифа. [10]
После травления шлиф рассматривается под микроскопом. Травленая микроструктура шлифа, увеличенная в несколько сот раз, фотографируется на фотопластинку. [11]
 |
Мартенситные кривые марганцовистых. [12] |
Ниже определенной температуры, зависящей от химического состава аустенита, происходит процесс превращения аустенита в мартенсит. Процесс заключается в образовании внутри зерен аустенита значительно более малых по размеру кристаллов мартенсита ( порядка 10 - 3 - 10 - 4сж), обычно имеющих iopMv пластинок, что обусловливает игольчатую микроструктуру шлифа. Возникшие кристаллы мартенсита не растут, а превращение продолжается за счет образования новых кристаллов, распространяясь на широкую область температур. Остановка охлаждения приводит к прекращению образования новых мартенситных кристаллов. Для продолжения превращения необходимо дальнейшее понижение температуры. Ход мартенситного превращения при охлаждении может быть представлен мартенситной кривой, выражающей зависимость количества мартенсита от температуры. Температура начала мартенситного превращения ( Точка М, в ранних исследованиях - точка, Аг) называется мартеноитной точкой. [13]
Микроанализом ( микроскопическим анализом) называется проверка структуры металла при помощи специального металлографического микроскопа, дающего увеличение во много раз. Проверка производится на шлифе. Увеличенную микроструктуру шлифа фотографируют. [14]
Микроанализом ( микроскопическим анализом) называется проверка структуры металла при помощи специального металлографического микроскопа, дающего увеличение в десятки тысяч раз. Проверка производится на шлифе, вырезанном из металла. Травленую микроструктуру шлифа, увеличенную во много раз, фотографируют на фотопластинку. [15]
Страницы: 1 2