Типичная микроструктура

Cтраница 2

На рис. 450 приведены типичные микроструктуры алюминиевых бронз. Структура на рис. 450 а соответствует медленному охлаждению с температуры выше критической. Мартенситная структура алюминиевой бронзы ( рис. 450, б) получена в результате закалки в воде с 900 С. [16]

Микроструктура композиционного материала. [17]

На рис. 57 приведена типичная микроструктура нового материала. На рис. 57, а показано равномерное распределение карбидных зерен, состоящих из эвтектики W2C WC, сцементированных прослойками меди. На рис. 57, в показана микроструктура после травления шлифов, что позволило выявить эвтектическое строение карбидов вольфрама. [18]

Структурными составляющими этой группы сплавов являются карбид вольфрама и раствор карбида вольфрама в кобальте - по принятому в СССР обозначению соответственно WC-фаза и кобальтовая фаза. Типичная микроструктура сплавов этого типа представлена на фиг. [19]

Наибольшее влияние на структуру и свойства стали оказывает углерод. Типичные микроструктуры углеродистой стали приведены на фиг. [20]

Микроструктуры диффузионных слоев на сталях 09Г2С ( а, 15Х5М ( б и 10Х23Н18 ( в, 200х. [21]

Диффузия кремния вглубь металла приводит к образованию силициро-ванного слоя, который, в зависимости от условий процесса и состава насыщающего материала, может состоять из одной или двух фаз. На рис. 2 показаны типичные микроструктуры, получаемые при силицировании исследуемых сталей предложенными методами при двухчасовом насыщении. [22]

Деформационная структура сплавов Си-Ni - Zn. a - до деформации ( де-ректы упаковки. 6 60 % - ная холодная деформация ( пакеты дефектов упаковки. 1 - 80 % - ная холодная деформация ( полоса деформации. г - картина электронной. [23]

Затем в деформированной - матрице, содержащей частицы - фазы, происходит процесс непрерывной рекристаллизации без изменения ориентации зерен матрицы. На рис. 8.24 6 показана типичная микроструктура, которая получается в результате такого процесса. [24]

В зависимости от того, производится ли окисление до или после придания материалу окончательной формы, материалы называются соответственно до - и послеокисленные. Значительное количество материалов серебро-окись кадмия изготовляют по методу внутреннего окисления. На рис. 2 приведены типичные микроструктуры сплавов 90 % серебра-10 % окиси кадмия, полученные четырьмя различными методами. [25]

Для электрошлакового металла характерно полное или почти полное отсутствие строчечности не только в распределении второй первичной фазы в двухфазных сталях, но и карбонитридной составляющей в однофазных сплавах. В жаропрочных высоконикелевых сталях и сплавах, имеющих однофазную первичную структуру, упрочняющая фаза располагается не в виде вытянутых скоплений ( строчек), а в виде равномерно распределенных мелкодисперсных частиц. На рис. 172 показана типичная микроструктура жаропрочного никелевого сплава обычной выплавки ( индукционная печь) и после ЭШП. [26]

Механические свойства порошковых суперсплавов. [27]

Одной из положительных характерных особенностей порошковых суперсплавов является их мелкозернистая однородная структура. Обычно размер зерна в современных порошковых суперсплавах соответствует 7 - 12 баллу ASTM. Для иллюстрации на рис. 17.10 представлены типичные микроструктуры литого и деформированного сплава Rene 95 и порошковых сплавов Rene 95, полученных горячим изостатическим прессованием, а также экструзией с изотермической ковкой. [28]

В этом случае роль частиц втврой фазы играют небольшие поры, заполненные парами калия. При этом после умеренной деформации сохраняется текстура деформации ПО. С увеличением степени деформации и ростом торможения ( так как увеличивается количество пор) уменьшается число субзерен, способных к дальнейшему росту. Это приводит к образованию текстуры 531 ( наряду с компонентой 110) и типичной микроструктуры, состоящей из крупных зерен, вытянутых вдоль оси проволоки. Такая микроструктура необходима для повышения жаростойкости проволоки. Компонента 531 является метастабильной ориентировкой текстуры волочения. Ее преобладание при рекристаллизации объясняется селективным зарождением, которое в свою очередь связано с торможением порами и укрупнением субзерен. [29]

При комнатной температуре ледебурит представляет собой эвтектическую смесь перлита и цементита. Наибольшее влияние на свойства чугунов оказывает цементит. В микроструктуре доэвтектического чугуна он наблюдается в виде избыточного вторичного цементита, цементита, входящего в состав перлита, и цементита, входящего в состав ледебурита. В эвтектическом чугуне он входит в состав ледебурита, а в структуре заэвтектического чугуна он присутствует как в виде цементита, входящего в состав ледебурита, так и в виде крупных выделений первичного цементита. Типичные микроструктуры белого чугуна приведены на фиг. [30]

Страницы: 1 2