Микротвердость - поверхность - трение
Cтраница 1
Микротвердость поверхностей трения к концу приработки стабилизируется независимо от их начального состояния. За время приработки происходит переформирование поверхности и изменение ее физико-химических свойств. [1]
Микротвердость поверхностей трения, приработанных на масле с 1 5 - 2 0 % серы, оказалась только на 40 - 50 % больше исходной микротвердости ( 175 - 200 кгс / мм2) отожженных стальных образцов ( кривая 5), а микротвердость образцов, приработанных на масле без серы, была в 3 5 раза больше. [2]
Момент трения, шероховатость и микротвердость поверхности трения приведены в таблицах по результатам испытаний образцов, давших износ, близкий к среднему. [3]
 |
Зависимость линейного износа ( 4 и глубины остаточной деформации ( /, 2, 3 от нагрузки для модных образцов. [4] |
Сопоставление полученных результатов с измерениями микротвердости поверхностей трения показывает, что для различных материалов и условий трения однозначной связи между поверхностной твердостью, характеризующей состояние внешних слоев, и глубиной распространения остаточных деформаций не существует. Лучшее соответствие наблюдается между микротвердостью поверхностей трения и относительным сдвигом металла в направлении скольжения. Однако при достаточно больших сдвигах металла в плоскости трения это соответствие нарушается. [5]
В случае приработки на масле без присадки серы микротвердость поверхности трения стали 20 была на 150 - 200 кгс / мм2 выше, чем у поверхностных слоев, приработанных на масле с 0 5 % серы. [6]
Так, измерения, проведенные на приборе ПМТ-3 при нагрузке на индентор 0 1 н ( время выдержки 50 сек), показали увеличение микротвердости поверхности трения образца из амана-7 по сравнению с исходной. [7]
На поверхностях трения металлов первой группы в результате окислительного изнашивания образуются сплошные пленки окислов, что хорошо видно из приведенной микрофотографии ( фиг. Микротвердость поверхностей трения, покрытых пленками окислов, гораздо больше микротвердости исходного металла. [8]
 |
Зависимость линейного износа ( 4 и глубины остаточной деформации ( /, 2, 3 от нагрузки для модных образцов. [9] |
Сопоставление полученных результатов с измерениями микротвердости поверхностей трения показывает, что для различных материалов и условий трения однозначной связи между поверхностной твердостью, характеризующей состояние внешних слоев, и глубиной распространения остаточных деформаций не существует. Лучшее соответствие наблюдается между микротвердостью поверхностей трения и относительным сдвигом металла в направлении скольжения. Однако при достаточно больших сдвигах металла в плоскости трения это соответствие нарушается. [10]
 |
Зависимости суммарной интенсивности изнашивания / 2 образцов и контртел. [11] |
Изменение интенсивности изнашивания в зависимости от среды соответствовало изменению микротвердости поверхностных слоев. Микротвердость поверхности трения ( рис. 7.21, б), измеренная на приборе ПМТ-3 при нагрузке 0 49 Н, имела наибольшее значение при трении на воздухе и наименьшее при трении в минеральном масле. [12]
Приработка и испытание являются завершающей операцией в технологическом процессе ремонта агрегатов. К основным задачам, решаемым в процессе приработки и испытаний, - следует отнести: подготовку агрегата к восприятию эксплуатационных нагрузок, выявление возможных дефектов, связанных с качеством восстановления деталей и сборки агрегатов, а также проверку характеристик агрегатов в соответствии с требованиями технических условий или другой нормативной документации. Под приработкой понимается совокупность мероприятий, направленных на изменение состояния сопряженных поверхностей трения с целью повышения их износостойкости. В процессе приработки изменяется микрогеометрия и микротвердость поверхностей трения, сглаживаются отклонения от правильной геометрической формы. [13]
Страницы: 1