Микротвердость - феррит
Cтраница 1
 |
Микроструктура зон твердости центробежно-армированных. [1] |
Микротвердость феррита изменяется в пределах 2400 - 3600 МПа с увеличением твердости к поверхности зубков. [2]
Микротвердость ферритов Ni, nZnnFe2O4 снижается от 85 до 50 Мн1мг ( от 850 до 500 кГ / см.), когда п изменяется от нуля до единицы. [3]
 |
Микротвердость ферритной составляющей, МПа. [4] |
Данные табл. 3.9 указывают на большой разброс микротвердости феррита. По-видимому, это следует связывать с тем, что кроме феррита в структуре присутствует бейнитная составляющая. Временной фактор и нагружение образцов не приводит к повышению твердости ферритной составляющей, причем эта закономерность справедлива как для основного металла, так и для металла в районе концентратора напряжений. [5]
 |
Пример определения приведенной микротвердости ( d в мкм. [6] |
Таким образом, следует определить приведенные значения микротвердости феррита и промежуточных фаз. Полученные результаты следует записать в таблицу и обсудить. [7]
Высокий отпуск приводит к выделению карбидов исключительно в игольчатом феррите, а строение и микротвердость низкоуглеродистого феррита сохраняются неизменными. Металл при этом разупрочняется и смягчается. При температуре отпуска ( 680 ч - 720) С твердость и ударная вязкость стали достигают почти исходного состояния. [8]
Микротвердость феррита также выше, чем аустенита: Н 260 кгс / мм2 и 210 кгс / мм2 соответственно. В металле шва сварных соединений, выполненных электронно-лучевой и ручной сваркой, где включения б-феррита более мелкие и дезориентированные, протекание деформации в микроучастках более однородно. Полосы скольжения распространяются через дисперсную б-фазу и характер развития деформации аналогичен процессам растяжения металла с чисто аустенитной структурой. Образования трещин не наблюдается. [9]
Микроструктура втулок, изготовленных из стали 20, перед протягиванием представляла собой феррит и перлит с примерно равноосной конфигурацией зерен. Микротвердость феррита и перлита соответственно равна 115 - 125 и 190 - 210 кГ / мм. Изучение микроструктуры втулок, протянутых с натягом на деформирующий элемент а 0 1 мм, показывает, что четкая текстура наблюдается только при Та 1 мм. При этом вытягивание ферритных зерен проявляется значительно в большей мере, чем зерен перлита. Толщина текстурованного слоя при равенстве номинальных натягов на деформирующий элемент и суммарных натягов у стали 20 примерно такая же, как у армко-железа. [10]
Изменение микротвердости перлита в среднем интервале температур аналогично изменению твердости [248] и происходит в том же температурном интервале. Как было отмечено, микротвердость феррита остается неизменной при низкотемпературном отпуске. Повышение температуры отпуска сопровождается падением микротвердости избыточного феррита, причем микротвердость изменяется так же, как и твердость при рекристаллиза-ционном отжиге железа. [11]
Выявленное методом рентгеновского анализа и измерения электросопротивления существование интегральной характеристики поверхностного слоя в каждый момент времени обусловило необходимость выбора нагрузки на пирамиду, при которой отпечаток характеризует среднеагрегатное состояние исследуемого сплава. В противном случае разброс значений, связанный с раздельным измерением микротвердости феррита и перлита, делает невозможным анализ закономерностей структурных изменений методом микротвердости. Опробование нагрузок на пирамиду от 10 до 200 гс показало, что минимальной нагрузкой, характеризующей среднеагрегатную твердость стали / 45, является Р 50 гс, при этом глубина отпечатка составляет 3 - 4 мкм. Условия трения аналогичны тем, при которых проводились исследования методом рентгеновского анализа и измерения электросопротивления. Из приведенных результатов следует, что изменение микротвердости аналогично изменению ширины дифракционной линии ( 220) a - Fe и электросопротивления. [12]
По-иному, изменяется микротвердость избыточного феррита. Не изменяется микротвердость избыточного феррита стали 45 при низкотемпературном отпуске после различных степеней деформации [248], а начало падения микротвердости феррита хорошо согласуется с изменением температуры рекристаллизации чистого железа в зависимости от степени деформации. Следовательно, основной причиной повышения характеристик прочности и снижения характеристик пластичности при низкотемпературном отпуске средне - и высокоуглеродистой стали является старение не избыточного феррита, а феррита, входящего в состав перлита. [13]
 |
Изменение характеристик СЧ 15 - 32 При НТЦО. [14] |
Металлографическим анализом было обнаружено, что при НТЦО происходит дробление зерен феррита и цементитных пластин перлита. При этом микротвердость феррита и перлита возрастала на 30 - 60 %, что обусловлено наклепом от пластической деформации, вызываемой значительными внутренними напряжениями второго рода. [15]
Страницы: 1 2