Поверхностная микротрещина

Cтраница 3

В случае чрезмерного разбавления наносимого состава или нанесения за один проход слишком толстого слояг на поверхности возможно появление небольших подтеков или неглубоких морщин, а также незначительных поверхностных микротрещин в виде сетки, трудноразличимых глазом. Недостатки подобного рода не влияют на огнезащитные свойства покрытия. [31]

Перед сваркой дефектное место должно быть обработано механическим способом ( фрезой или шлифмашинкой) с целью получения формы кратера, обеспечивающей равномерное и качественное наложение валиков, а также для полного удаления продуктов коррозии и возможных поверхностных микротрещин. [32]

Зависимость модуля упругости углеграфитовых материалов от температуры. [33]

Кроме того, на поверхности углеграфитовых материалов образуется некоторое количество микротрещин, которые являются концентраторами напряжений и при наложении напряжений приводят к полному разрушению материала. Поверхностные микротрещины возникают в процессе производства углеграфитовых материалов. В тех случаях, когда удается в значительной мере уменьшить образование дефектов решетки и поверхностных трещин, например при получении нитевидных кристаллов, прочность приближается к теоретическому пределу. [34]

Ускоряющее влияние воды на контактную прочность лри качении. [35]

Механизм влияния воды на снижение контактной усталости, по мнению авторов, состоит в следующем. Поверхностные микротрещины, образованные в условиях контакта при качении, действуют как тонкие капилляры. Смазочный материал заполняет эти капилляры, а растворенная в нем вода, конденсируясь в вершинах трещин, образует богатую водой фазу. Циклические напряжения, сконцентрированные у вершины трещины, водная коррозия и водородное охрупчивание действуют совместно, увеличивая скорость роста трещины. Вода может привести к образованию небольших коррозионных повреждений, которые становятся концентраторами напряжений. [36]

Усталостная трещина по следам шлифовочных. [37]

Трещины отделочные возникают в поверхностном слое металла, наклепанном при отделочных операциях. Поверхностные микротрещины в дальнейшем, при работе детали под нагрузкой, могут значительно увеличиться. [38]

Отделочные трещины - представляют собой разрушения поверхностного слоя, получившего наклеп в результате отделочных операций. Поверхностные микротрещины при работе детали под нагрузкой увеличиваются и могут стать причиной разрушения. В некоторых случаях отделочные трещины могут быть удалены электролитической полировкой поверхностного слоя. [39]

Внешнему осмотру для обнаружения поверхностных закалочных трещин, раковин, забоин и других дефектов подлежат каждая деталь и инструмент. Контроль поверхностных микротрещин, невидимых невооруженным глазом, производят при по-мощи магнитного или люминесцентного физического метода без разрушения изделий. [40]

Коррозионный фактор снижения выносливости вместе с факторами адсорбционным и охлаждающим определяют форму кривой коррозионной усталости. Подавление развития поверхностных микротрещин, а тем самым адсорбционного фактора под действием сжимающих напряжений превращает кривые коррозионной и адсорбционной усталости в кривые обычной усталости, имеющей место на воздухе, если исключить фактор охлаждающего действия среды. [41]

Зависимость микротвердости легированной стали ( кривая 1 и поликристаллического железа ( кривая 2 от числа циклов нагружения. [42]

Торможение усталостной трещины границей зерна также является одной из основных структурных причин образования нераспространяющихся микротрещин. В циклически-деформи-руемых гладких деталях поверхностные микротрещины образуются в зернах с определенно ориентированной по отношению к поверхности решеткой. Развитие трещины на этом первом этапе происходит преимущественно путем сдвига по одной из кристаллографических плоскостей. Основным условием возникновения трещины в этом случае является совпадение направления максимальных касательных напряжений с наиболее слабой по сопротивлению сдвигу кристаллографической плотностью. На втором этапе трещина растет под действием максимальных растягивающих напряжений в направлении, перпендикулярном к ним. [43]

В статье В. Ф. Шатинского и др. [25] отмечается, что нанесенное на изделие покрытие может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на конструктивную прочность. Формирование покрытий приводит к залечиванию поверхностных микротрещин; покрытие, служа барьером на пути движущихся дислокаций, зарождающихся в основе, повышает предел текучести; сжимающие остаточные напряжения, возникающие в приповерхностных слоях основы и покрытии при его нанесении, вызывают увеличение усталостной прочности детали. Ухудшение механических свойств металлов с покрытиями может происходить: в результате образования на межфазной границе покрытие - основа интерметаллических или химических соединений повышенной хрупкости; в случае возникновения в поверхностных слоях растягивающих напряжений. [44]

У деталей, работающих в условиях знакопеременных или меняющихся по величине нагрузок, происходит усталостный износ. Переменные напряжения приводят к образованию поверхностных микротрещин, которые со временем увеличиваются, переходят в макротрещины и приводят к поломке детали. Усталостный износ обычно приводит к поломке пластин клапанов компрессора и отслоению тбнких пленок металла с поверхности подшипников качения, зубьев шестерен. [45]

Страницы: 1 2 3 4