Cтраница 1
Поперечный микроузел разбирают в таком же порядке. Коррек-ционные линейки без особой необходимости снимать не рекомендуется. [1]
Если микроузел долго используется для измерений одного и того же размера изделия, как это бывает в серийном производстве, то у него изнашивается небольшой участок резьбы винта. Чтобы избежать местного износа микровинта, следует пользоваться микроузлами для измерений различных размеров и на различных участках. Местный износ микровинта 1 характеризуется наплавным перемещением и погрешностью показаний его. [2]
Перед закреплением микроузла необходимо проверить расход микровинта и положение масштабной гильзы. [3]
Цена деления барабана микроузла 5 - 0 005 мм; шаг микровинта 0 5 мм. [4]
При этом наименьшей неделимой единицей становится микроузел. [5]
Это свойство стеклозмалей необходимо для получения четкого и гладкого рисунка печатного микроузла. [6]
Иногда устранение погрешностей микропары может быть достигнуто небольшим искусственно создаваемым перекосом оси микроузла. Этим способом можно воспользоваться в случаях, когда при перемещении микровинта равномерно нарастает погрешность с положительным знаком. [7]
После того как положение кронштейна отрегулировано, последний закрепляют, затем устанавливают и закрепляют микроузел, собирают стол и проверяют точность показаний микропары. [8]
При разборке и сборке стола желательно не нарушать положения кронштейна, в котором крепится микроузел. Микроузел вынимается из колодки после ослабления двух винтов 6 ( фиг. Другие два винта крепят кронштейн к салазкам. Неправильное положение кронштейна вызывает погрешности показаний микропары вследствие перекоса последней. [9]
Отодвинув стол, устанавливают плитку 2 размером 50 мм, визируют соответствующую риску по штриховой пластине и делают второй отсчет по барабану микроузла. [10]
При разборке и сборке стола желательно не нарушать положения кронштейна, в котором крепится микроузел. Микроузел вынимается из колодки после ослабления двух винтов 6 ( фиг. Другие два винта крепят кронштейн к салазкам. Неправильное положение кронштейна вызывает погрешности показаний микропары вследствие перекоса последней. [11]
Перемещение микровинта должно быть плавным по всей длине. Перед установкой микроузла на место нужно проверить расход его. Для этого микровинт ввертывают и вывертывают до конца, следя за положением скошенного края стебля 7 относительно штрихов шкалы масштабной гильзы в крайних положениях микровинта, Длина перемещения винта должна превышать пределы рабочего хода его ( 25 мм) на 0 5 мм в каждую сторону. [12]
Проверку погрешностей шага микровинтов производят обычным способом по образцовой шкале одновременно с проверкой других указанных выше элементов. Для устранения влияния погрешностей других элементов микроузла на точность проверки микропары необходимо винт вращать в одну сторону. Погрешности микроузла не должны превышать 0 003 мм на длине 25 мм и 0 005 мм на длине 50 мм. [13]
Выводы, изготовленные из позолоченного ковара, вставляются в гнезда корпуса. Соединение корпуса с крышкой и крепление - микроузла внутри корпуса осуществляется с помощью стекла, которое образует прочный сплав с керамикой и выводами. Соединения выполнены тонкой алюминиевой проволокой. [14]
Вывертывают продольный и поперечный микровинты с барабанами 11 и помечают их. При необходимости отвертывают четыре винта и снимают корпус микроузла. Отвертывают снизу три винта 30 и снимают амортизатор 10 продольных салазок. Рейку 31 желательно не трогать. Отвертывают с двух сторон продольных салазок 2 по четыре ограничительных винта / ( фиг. Приподняв немного стол, снимают с двух сторон пружины 33 со шпилек, затем снимают стол со станины, отвертывают с двух сторон поперечных салазок 5 по четыре ограничительных винта 34 ( фиг. Приподняв поперечные салазки, снимают пружины 35 и отделяют их от продольных салазок. Чтобы снять амортизатор 10 поперечных салазок, нужно отвернуть четыре винта 36 и снять левую направляющую планку поперечных салазок. Далее отвертывают снизу три винта, крепящие часовой механизм, и снимают последний. Конструкция амортизатора показана на фиг. [15]