Cтраница 3
Наличие макропузырей в тонких пленках при умеренных тепловых потоках дСт - Ю5 Вт / м2, в которых невозможно образование микропузырей, генерируемых шероховатостью поверхности пластины, предполагает существование другого механизма пузырькового кипения. По-видимому, пузырь работает, как паровой канал, периодически обнажая стенку. При натекании пленки на паровой канал часть пара остается под пленкой, причем объем, накрытый пленкой, служит центром парообразования для нового пузыря. При таком механизме кипения диаметр центра парообразования определяется не микрошероховатостью поверхности, а зависит от режима течения пленки и от теплового потока. [31]
После высушивания рабочий слой ленты имеет шероховатую поверхность. При каландровании микронеровности поверхности почти полностью сглаживаются, остаются лишь плавные колебания профиля толщины рабочего слоя, определяемые качеством обработки валов каландра. При хорошем качестве поверхности валов эти колебания профиля практически не оказывают влияния на свойства магнитных лент. Кроме того, при каландровании уменьшается в несколько раз абразивность ленты, обусловленная микрошероховатостью поверхности рабочего слоя. [32]
Электрохимическое полирование меди и ее сплавов ведут в растворах на основе ортофосфорной кислоты, содержащих добавки хромового ангидрида или органических соединений. По мере накопления в растворе меди она частично осаждается на катоде и выпадает в осадок. В табл. 9.7 приведены некоторые составы электролитов и режимы электрохимического полирования меди и ее сплавов. Электролиты № 1 - 4 и 7 предложены для декоративной отделки меди и большинства ее сплавов. В электролитах № 4, 5 и 8 достигается более эффективное сглаживание микрошероховатостей поверхности изделия. [33]
В процессе травления низкоуглеродистых сталей с целью удаления с них окалины 5 % кислоты расходуется на собственно растворение окалины и 55 % на растворение стали. Поэтому травление сталей в серной и соляной кислотах должно осуществляться обязательно с применением ингибиторов. Но не только это диктует необходимость использования ингибиторов. Дело в том, что процесс травления сопровождается обычно побочными явлениями, такими как неравномерность растворения металла, перетравливание его ( особенно в серной кислоте), что приводит к увеличению микрошероховатости поверхности и, в конечном счете, к снижению качества стали. Неравномерность травления, растравливание поверхности способствует появлению будущих очагов локальных коррозионных процессов. Все эти нежелательные явления могут быть эффективно предотвращены введением в травильные растворы ингибиторов. Большинство ингибиторов разработаны преимущественно для серной кислоты. [34]