Минерал - пустая порода
Cтраница 2
Основные промышленные минералы бериллия очень трудно обогатимы, так как по своим свойствам они близки к минералам пустой породы. Наиболее перспективным методом обогащения мелковкрапленных берилловых руд является флотация. Эти собиратели без избирательно действующих регуляторов и депрессоров не обеспечивают хорошего отделения берилла от минералов пустой породы. Наиболее полно изучено действие олеиновой кислоты, в присутствии которой сильными депрессорами являются серная кислота и жидкое стекло. Активаторами берилла являются плавиковая кислота, едкий натр, сода. [16]
Для обогащения молибденсодержащих руд применяют почти исключительно флотацию, которая дает возможность вполне удовлетворительно отделить молибденит от минералов пустой породы и сопутствующих минералов. Гравитационное обогащение применяется ограниченно. Магнитное обогащение иногда используют как доводочную операцию для отделения железа. [17]
Выбор реагента и режима выщелачивания зависит от типа руды-характера урановой минерализации, состава сопутствующих рудных минералов и минералов пустой породы. Эти факторы определяют экономичность переработки урансодержащей руды. [18]
Основными из них являются дешевизна и доступность растворителя, эффективность его воздействия на компоненты руды, незначительное воздействие на минералы пустой породы и возможность его регенерации. [19]
Рассмотренные выше закономерности влияния различных факторов на скорость выщелачивания имеют значение не только для урановых минералов, но, в той или иной мере, и для минералов пустой породы. Поэтому увеличение скорости выщелачивания урана не всегда целесообразно, так как в ряде случаев оно может сопровождаться увеличением расхода химикатов. Отмеченная тенденция к проведению выщелачивания при почти равновесных условиях приводит в конечном итоге при сравнительно небольшом снижении скорости выщелачивания урана ( за счет снижения GI) к существенному уменьшению скорости выщелачивания примесей. [20]
 |
Схема магнитного обогащения скарновой магнетитовой руды. [21] |
Во II стадии обогащение производится, как правило, в один прием и включается в замкнутый цикл II стадии измельчения, что позволяет выделять хвосты по мере раскрытия минералов пустой породы. [22]
Для регулирования и управления процессом флотации применяют флотационные реагенты, основное назначение которых состоит в том, чтобы усилить разницу во флотации различных минералов и отделить полезные минералы от минералов пустой породы, повысить прочность прилипания частиц пустой породы к пузырькам воздуха, улучшить образование в пульпе мелких пузырьков воздуха и создать условия для образования устойчивой минерализованной пены на поверхности пульпы. [23]
Для регулирования и управления процессом флотации применяют флотационные реагенты, основное назначение которых состоит в том, чтобы усилить разницу во флотации различных минералов и отделить полезные минералы от минералов пустой породы, повысить прочность прилипания - частиц пустой породы к пузырькам воздуха, улучшить образование в пульпе мелких пузырьков воздуха и создать условия для образования устойчивой минерализованной пены на поверхности пульпы. [24]
Выбор способов химической переработки труднообогатимых продуктов определяется их специфическими особенностями: невысоким содержанием ценных компонентов, комплексностью состава, тонким измельчением или шламистостью, высокой химической УСТОЙЧИВОСТЬЮ ценных минералов по сравнению с минералами пустой породы, близостью химических свойств разделяемых элементов. Эти особенности не всегда проявляются в совокупности, HO всегда вызывают необходимость применения методов, обеспечивающих высокую степень концентрирования извлекаемых элементов. [25]
При анализе процесса, связанного с физико-химией поверхностных явлений в системе вода - расплавленная сера - минералы пустой породы, гранулометрический состав обрабатываемой руды или концентрата должен играть существенную роль, так как при многократном увеличении поверхности соприкосновения расплавленной серы ( гидрофобный материал) с минералами пустой породы ( гидрофильный материал) поверхностные свойства приобретают ведущее значение. [26]
Разница Б плотности литиевых минералов и минералов пустой породы ( кварца, полевого шпата) составляет всего 0 2 - 0 5, что недостаточно для отсадки или обогащения на столах, но позволяет провести разделение в тяжелых суспензиях. Сущность обогащения в тяжелых суспензиях состоит в том, что измельченную руду погружают ь суспензию с заданной плотностью, при этом частицы руды с меньшей плотностью всплывают, а с большей - тонут. Суспен-зоидом при таком обогащении сподуменовых руд служит обычно ферросилиций или магнетит. [27]
Таким образом, с теоретической стороны вопрос сводится главным образом к молекулярно-поверхностным явлениям в системе сера - пустая, порода - вода. Эти явления происходят на фоне резко выраженной гидрофильности минералов пустой породы и гидрофобности серы при наличии суспензии из частиц породы в расплавленной сере и воде, а также на фоне возможного образования эмульсии серы в воде и воды в сере. [28]
В течение длительного периода наиболее целеустремленные и глубокие исследования в технологии обогащения, в том числе химического, были посвящены изучению ценных минералов, путей и методов их извлечения. Между тем, создание интенсивной технологии требует детального изучения физико-химии и технологических особенностей поведения минералов пустой породы, которые значительно влияют на показатели процессов и практику их осуществления. Роль минералов пустой породы в технологии многогранна и поэтому в каждом из процессов возникают требующие решения свои проблемы. Наиболее четко влияние породообразующих минералов проявилось при внедрении автоклавного окислительного выщелачивания никелъ-пирротиновых концентратов, при изучении и освоении методов механохимической активации минеральных продуктов. [29]
В производстве урана выщелачивание руд является одним из важнейших процессов, с которого, в сущности, начинается химическая обработка сырья, сопряженная с применением химикатов. В связи с тем, что помимо урановых минералов выщелачиваются ( правда, частично) и минералы пустой породы, расход реагентов очень велик. При переработке более бедных руд относительная стоимость процесса выщелачивания может возрасти. Именно поэтому правильное построение узла выщелачивания как в технологическом, так и аппаратурном отношении, в значительной мере способствует удешевлению конечного продукта. [30]
Страницы: 1 2 3 4