Барабан - машина
Cтраница 3
Они применяются в практике суконного производства как предварительно вскрывающие поверхность товара в целях его дальнейшего начеса на В. Товар 71 направляется через ряд приспособлений к валику Г, а оттуда к валику В, обогнув к-рый товар проходит к ворсующим его валикам, одетым металлич. По барабану машины установлены 2 валика В, В, вращающиеся во время движения самого барабана. В то время как барабан, несущий указанные валики, вращается п направлении, обратном направлению движения часовой стрелки, каждый из валиков вращается по направлению движения часовой стрелки. Товар от валика / идет вверх и огибает до валика А поверхность главного барабана. В то время как очищающие валики подходят к щеткам Д, последние снимают с них собранные ими с рабочих валиков массы шерсти и сбрасывают вниз машины. Вычесанные из товара волокна шерсти носят название ворсовального пли нагонного сбоя. [31]
Затем полосу навивали на барабан навивоч-ной машины, прижимая ее к барабану гидравлическим роликовым захлестывателем и, используя натяжение полосы, получали заданное число слоев. Опыт работы убедительно показал эффективность и высокую производительность данного способа получения многослойных обечаек. [32]
При этом используют специальную гектографную копировальную бумагу, подкладывая ее красящей стороной под матрицу. Отпечатанная матрица будет иметь два изображения переносимого на нее текста или цифрового материала: прямое - на лицевой стороне и обратное ( зеркальное) - на обороте. Матрица, укрепленная на барабане машины, смачиваемая в процессе работы растворителем, переносит имеющиеся на ней данные на бланки соответствующих документов, закладываемых в машину. [33]
Перед стиркой горячей водой ( 70 - 80 С) в мыльносодовом растворе ( из расчета 4 л раствора на 1 кг одежды) спецодежда должна быть обеспылена и промыта в барабане стиральной машины холодной водой в течение 30 мин. Спецодежду необходимо простирывать дважды. После первой стирки ее следует промывать в барабане машины сначала горячей, а затем холодной водой для удаления щелочи и в течение 30 мин обрабатывать 1 - 2 % - ным раствором соляной кислоты. Вторично спецодежду надо стирать щелочным раствором при температуре 70 - 80 С в течение 20 мин, затем прополаскивать холодной водой, крахмалить, отжимать, сушить и гладить. [34]
 |
Передвижной раствороемеситель. [35] |
Загруженные материалы перемешивают в течение 2 - 3 мин. Готовый вяжущий материал выгружают из растворосме-сителя, опрокидывая барабан с помощью рукоятки 2 в нижнее положение и извлекая замазку лопатой. Во время работы растворосмесителя рабочий следит за правильной загрузкой барабана машины исходными материалами и временем перемешивания раствора, а также периодически проверяет степень нагрева подшипников и приводного устройства. Учитывая, что кислотоупорная замазка быстро схватывается, после окончания работ барабан и лопасти растворосмесителя очищают от налипшей замазки и промывают горячей водой. [36]
 |
Дублер с вертикальным расположением поворотных барабанов. [37] |
Заводом Тамбовполимермаш изготовлен агрегат для сборки сердечников лент шириной до 2000 мм. Агрегат включает раскаточный станок для ткани и закаточный станок для прокладочного холста, трехвалковый универсальный каландр и закаточную стойку. Прорезинивание ткани осуществляется последовательно с каждой стороны с использованием закаточной стойки, которая приводится во вращение от каландра. Одновременно с обрезиниванием второй стороны ткань направляется по столу для раскроя и стыковки в дублирующие барабаны машины для дублирования сердечника. При входе в барабаны ткань центрируется при помощи специального механизма относительно осевой линии машины. [38]
Для ослабления натяжения каната в месте его прикрепления к барабану на поверхности барабана должно быть не менее трех витков трения при футеровке деревом или пресс-массой и не менее пяти витков трения на барабанах, не футерованных фрикционными материалами. Кроме витков трения должны быть запасные витки для периодических испытаний каната. Запасные витки могут располагаться как на поверхности барабана, так и внутри него. Бобины, предназначенные для размещения запасных витков каната, должны иметь специальные устройства, позволяющие фиксировать их относительно барабана машины. [39]
Вращением барабана зерно смешивают с маслом. Затем добавляют 2 5 кг фосфида цинка и в течение 2 - 3 минут вращают барабан. После этого вливают вторую порцию масла - 750 г, вращают барабан и добавляют вторую порцию фосфида цинка - 2 5 кг. Зерно перемешивают с фосфидом цинка и маслом до тех пор, пока цвет зерна не станет равномерным, почти черным. Вливание масла двумя порциями обеспечивает лучшее закрепление фосфида цинка на зерне. Масло и фосфид цинка рекомендуется вносить в барабан машины не в одно место, а распределять их по длине барабана, что ведет к лучшему перемешиванию с зерном. [40]
В последние годы машина была усовершенствована. Вместо прежнего запоминающего устройства на электронно-лучевых трубках установлено более современное запоминающее устройство, построенное на фер-ритовых сердечниках. Это оперативное запоминающее устройство БЭСМ имеет емкость 2048 чисел. Одновременно была повышена скорость работы. Теперь БЭСМ выполняет в среднем 10000 операций в секунду. Она также имеет внешнее запоминающее устройство на магнитной ленте, которое состоит из четырех магнитофонов общей емкостью до 120000 чисел. Магнит; ный барабан машины может хранить до 5000 чисел. [41]
Страницы: 1 2 3