Cтраница 3
Схема включает в себя ряд основных и вспомогательных операций. К первым относятся: флотация сульфидов меди с выделением окисленных медных минералов в полупродукт для последующей переработки: выщелачивание пульпы, содержащей окисленные формы меди; нейтрализация пульпы перед сорбцией меди; сорбция меди из пульп и десорбция меди с ионита с получением растворов, пригодных для дальнейшей переработки. [31]
Индий - металл серебристо-белого цвета, в чистом виде в лрироде не существует. Индий относится к числу рассеянных элементов и встречается в весьма незначительных количествах во многих, преимущественно цинковых, свинцовых, оловянных и медных минералах. Соединения индия извлекают из отходов переработки руд цветных металлов. [32]
БЛЕКЛЫЕ РУДЫ, группа минералов, сложные хим. соединения меди, серебра и др. металлов. Окраска стально-серая до железо-черной. Совместно с др. медными минералами служит для выплавки меди. [33]
В природе встречается в самородном состоянии. Такая медь обычно имеет примеси серебра и железа, следы свинца, еще реже следы ртути и золота. Медь добывают также из медных руд; наиболее распространены сульфидные и окисные медные минералы. [34]
Навеску 5 - 10 мг помещают в коническую колбу емкостью 50 мл и прибавляют несколько капель дистиллированной воды ( при помощи капиллярной трубочки), 2 мл азотной кислоты ( пл. Высушивать досуха не следует, так как при этом образуются основные соли меди, с трудом растворяющиеся в воде. Остаток растворяют в 3 мл дистиллированной воды и несколько минут кипятят до удаления окислов азота. При таком способе обработки разлагается большинство медных минералов и руд. [35]
Для использования бедных руд, содержащих меньше 1 - 1 5 % меди, в цветной металлургии широко применяется способ выплавки меди, по которому медные руды предварительно подвергают обогащению. Для этого руду сначала дробят, причем степень измельчения должна быть такова, чтобы содержащие медь минералы, вкрапленные в руду, как и пирит, получались в виде отдельных зерен. Затем эта смесь подвергается разделению методом флотации, основанным на том, что разные минералы в различной мере смачиваются водой. При пропускании воздуха в виде мелких пузырьков через взвесь тонко измельченной медной руды в воде, к воздушным пузырькам прилипают плохо смачиваемые водой кусочки медного минерала. Всплывающие пузырьки поднимают эти кусочки медного минерала на поверхность, образуя вместе с ними пену; снимая эту пену, получают медный концентрат ( 10 - 20 % меди), который дальше служит сырьем для выплавки меди. Вся остальная часть руды, смачиваемая водой, погружается в жидкость и оседает на дно флотационной машины. С этого, не содержащего меди осадка, называемого флотационными хвостами, сливают избыток воды, а оставшуюся пульпу аправляют для обезвоживания на вакуум-фильтры. Полученный таким образом сырой флотационный колчедан содержит 12 - 15 % влаги. [36]
Окисные минералы меди окрашивают пламя в зеленый цвет. Смачивание минерала НС1 вызывает лазурно-голубую окраску пламени. Стекло буры в окислительном пламени голубого цвета ( холодное), в восстановительном оно непрозрачное красное. Растворы медных минералов в соляной и азотной кислотах зеленого цвета. При добавлении аммиака раствор принимает темно-синюю окраску. [37]
Минералы-оксиды меди окрашивают пламя в зеленый цвет. Смачивание минерала НС1 вызывает лазурно-голубую окраску пламени. Стекло буры в окислительном пламени голубого цвета ( холодное), в восстановительном оно непрозрачное красное. Растворы медных минералов в соляной и азотной кислотах имеют зеленый цвет. При добавлении аммиака раствор принимает темно-синюю окраску. Осаждение железом: железная пластинка или проволока, опущенная в раствор, содержащий медь, покрывается налетом металлической меди. [38]
Медь добывается как в открытых карьерах, так и в шахтах в зависимости от сорта руды и характера рудной залежи. В руде обычно содержится менее 1 % меди в виде сульфидных минералов. После подъема руды на поверхность она дробится и измельчается до состояния порошка и затем обогащается для дальнейшей переработки. В процессе обогащения измельченная руда смешивается с водой, в смесь добавляются химреагенты, и она продувается воздухом. Воздушные пузырьки соединяются с медными минералами и снимаются в верхней части флотационных камер. В концентрате содержится 20 - 30 % меди. Хвостовые погоны выпадают из руды на дно камер и удаляются, обезвоживаются загустителями и транспортируются как шлам в пруд - хранилище отходов для ликвидации. Вся вода, использованная в этой операции, от этапа обезвоживания до транспортировки в пруд - хранилище отходов, восстанавливается и возвращается в технологический процесс. [39]
Для использования бедных руд, содержащих меньше 1 - 1 5 % меди, в цветной металлургии широко применяется способ выплавки меди, по которому медные руды предварительно подвергают обогащению. Для этого руду сначала дробят, причем степень измельчения должна быть такова, чтобы содержащие медь минералы, вкрапленные в руду, как и пирит, получались в виде отдельных зерен. Затем эта смесь подвергается разделению методом флотации, основанным на том, что разные минералы в различной мере смачиваются водой. При пропускании воздуха в виде мелких пузырьков через взвесь тонко измельченной медной руды в воде, к воздушным пузырькам прилипают плохо смачиваемые водой кусочки медного минерала. Всплывающие пузырьки поднимают эти кусочки медного минерала на поверхность, образуя вместе с ними пену; снимая эту пену, получают медный концентрат ( 10 - 20 % меди), который дальше служит сырьем для выплавки меди. Вся остальная часть руды, смачиваемая водой, погружается в жидкость и оседает на дно флотационной машины. С этого, не содержащего меди осадка, называемого флотационными хвостами, сливают избыток воды, а оставшуюся пульпу аправляют для обезвоживания на вакуум-фильтры. Полученный таким образом сырой флотационный колчедан содержит 12 - 15 % влаги. [40]