Минералокера-мика

Cтраница 1

Угловая фреза симметричная с пластинками из твердого сплава. [1]

Минералокера-мика - хороший диэлектрик, поэтому попадание продуктов ее износа не снижает диэлектрических показателей изделия. [2]

За границей также применяют минералокера-мику, в частности на заводах Форда широко используют керамику марки ОКСИДЗО. [3]

Исследования показали, что режущие свойства минералокера-мики определяются абсолютными размерами и формой зерен, а также прочностью их связки. Здесь, как и для металлокерамического твердого сплава, существенную роль играют очертания периметра зерен, плотность упаковки зерен, толщина цементирующего слоя ( фиг. [4]

Как и хрупкий алмазный режущий инструмент, минералокера-мика наиболее успешно может быть применена при чистовой и полу-чистовой обработке металлов при отсутствии ударов и вибраций. Практика показывает, что минералокерамический инструмент обеспечивает высокую производительность и при обдирке таких материалов, как чугун, цветные металлы и др., имеющие малую ударную вязкость. Для успешной эксплуатации минералокерамического инструмента необходимо применение новых методов и идей в практике резания металлов. [5]

Доводке подвергают главным образом инструменты, оснащенные пластинками твердых сплавов и минералокера-микой, а также фрезы из быстрорежущих ванадиевых сталей на специальных доводочных станках. [6]

Для изготовления режущих инструментов и з частности фрез применяют углеродистые легированные инструментальные стали, быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы, минералокера-мику, сверхтвердые материалы, синтетические и естественные алмазы. [7]

Для изготовления режущих инструментов применяют инструментальные стали: а) углеродистые; б) легированные; в) быстрорежущие, а также г) твердые сплавы и д) минералокера-мику. [8]

Схема устройства для применяется и как отделочно-чис. [9]

В качестве материала для выглаживающего инструмента применяют следующие твердые сплавы: титановольфрамовые Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, вольфрамокобальтовые ВК2, ВКЗМ, ВК4, ВК6, ВК6М, ВК8, ти-танотанталовольфрамовые ТТ10К8А, ТТ10К8Б, а также минералокера-мику ЦМ-332. [10]

Легированные марки сталей ХГ, ХВ5, 9ХС, ХВТ используют для изготовления прорезных, фасонных и концевых фрез малых диаметров. Минералокера-мику ЦМ332 применяют для оснащения торцовых фрез при обработке в зоне высоких скоростей резания 150 - 250 м / мин литых заготовок из серого чугуна ( НВ 179 - 196) с предварительно снятой коркой. [11]

Исследования ЦНИИТмаш [13] показали, что коэффициент трения и износ твердого сплава неизменно возрастают с увеличением пористости последнего. Аналогично положение и с минералокера-микой. Можно заметить, что пористая пластина имела более высокий коэффициент трения сравнительно с плотной. Опыт показывает, что коэффициент трения является не только показателем фрикцион -, ных свойств исследуемых материалов, но еще в большей степени косвенным показателем физико-химического состояния трущихся поверхностей. [12]

Минералокерамические инструментальные материалы ( табл. 4) по своим свойствам значительно отличаются от металлокерамических твердых сплавов. Они не уступают им по твердости, превосходят по износостойкости, но обладают низкими показателями ударной вязкости и сопротивления изгибу. Физико-механические свойства минералокера-мики зависят от ее структуры, которая характеризуется формой, размером, плотностью и взаимным расположением черен. [13]

Повышение режущих свойств быстрорежущих сталей достигается как за счет наиболее благоприятного сочетания легирующих компонентов при условии уменьшения использования дефицитных вольфрама, молибдена и кобальта, так и путем разработки новых технологических процессов их получения, например методов порошковой металлургии. В группе твердых сплавов следует отметить разработку безвольфрамовых твердых сплавов на никельмолибденовой связке типа ТНМ и МНТ, которые в определенных условиях резания не уступают стандартным маркам групп ВК и ВТК, но более дешевы и менее дефицитны. Разрабатываются новые марки минералокера-мики типов В и ВОК, которые показывают более высокие режущие свойства, чем твердые сплавы. [14]

В книге приводятся основные требования к инструменту общего назначения, методы его расчета на прочность и жесткость, контроль качества. Подробно рассматриваются инструментальные материалы, используемые для оснащения режущей части инструмента, как один из самых эффективных факторов, влияющих на эффективность режущего инструмента. Особое внимание уделено при этом таким материалам, как твердые сплавы, минералокера-мика, синтетические сверхтвердые материалы, отмечена тенденция применения таких материалов в виде механически закрепляемых пластинок, приводятся и методы повышения эффективности инструментальных материалов путем их поверхностной химико-термической обработки, вибро - и термомеханического упрочнения, покрытия тонкими пленками различных соединений типа карби: дов, нитридов, боридов. [15]

Страницы: 1 2