Cтраница 3
Проверка миниметра производится по концевым мерам 3 5-го разрядов в зависимости от цены деления. [31]
Схема миниметра с записывающим устройством приведена на фиг. [32]
Схема миниметров, приведенная на фиг. [33]
Недостатком миниметров является, кроме того, значительное измерительное усилие ( до 400 Г при колебании усилия в пределах 100 Г), большие габаритные размеры и собственный вес. [34]
Головка миниметра имеет рычажную систему. Малым плечом рычага является расстояние между ножами призм, большим - расстояние от нижней опоры до конца стрелки ( фиг. [35]
Проверку миниметра производят по концевым мерам ( мерительным плиткам) 3 - 5-го разряда, в зависимости от цены деления. [36]
Замена миниметров микрокаторами нового типа выгодна, так как надежность микрокатора примерно в 5 - 7 раз выше надежности миниметра. [37]
Крепление миниметра производится за его трубку ( 028Х3), которая вводится в зажимное отверстие соответствующего гнезда. При закреплении миниметра следует учитывать, что в нем нет никакого устройства для установки стрелки на нулевое деление. Поэтому зажим миниметра в гнезде должен предусматривать возможность легкого и удобного продольного перемещения для выбора наиболее целесообразного участка шкалы. [38]
Схема рычажно-зубчатого миниметра показана на фиг. [39]
Индикатор или миниметр укрепляют на столе так, чтобы его измерительный штифт касался плоского торца оправки ( форма измерительного штифта индикатора или миниметра должна быть шаровая), и шпиндель приводят во вращение. [40]
Индикатор или миниметр укрепляют так, чтобы его мерительный штифт касался боковой стороны рамы. Шпиндельную бабку перемещают в поперечном направлении на ширину стола. [41]
Индикатор ( миниметр) укрепляется на перемещающейся части станка так, чтобы его мерительный штифт касался боковой образующей оправки, представляющей базовую линию ( фиг. [42]
Индикатор ( миниметр) укрепляется на перемещающейся части станка ( фиг. [43]
Индикатор ( миниметр) укрепляется неподвижно рядом с проверяемым объектом так, чтобы его мерительный штифт касался проверяемой поверхности на заданном расстоянии от центра и был к ней перпендикулярен ( фиг. Необходимо обеспечивать осевое нагружение ( см. фиг. [44]
Применяются также миниметры и оптиметры, специально оборудованные как приспособления для контроля размеров резьб с помощью призматических вставок. Одной из первых известных попыток автоматизации контроля размеров резьб является автомат для контроля резьб с помощью разъемного калибра-кольца. Этот способ является дальнейшим усовершенствованием способа измерения резьб при помощи резьбовых калибров-колец, которые делаются разъемными. Годность резьбы определяется по линейному перемещению калибров-полуколец. При применении разъемного калибра-кольца для контроля резьб осуществляется комплексный метод проверки, который пригоден, как известно, для контроля крепежных резьб и не может быть применен дли контроля резьб инструмента, где по техническим условиям требуется дифференцированный метод контроля. [45]