Cтраница 1
Пневматические миниметры могут быть выполнены как датчики, которые или соприкасаются с измеряемой поверхностью, или работают бесконтактным способом. Измерительные наконечники, ощупывающие поверхность, имеют то преимущество, что воздух протекает всегда через одни и те же поверхности клапана, находящиеся внутри датчика, вследствие этого исключается какое бы то ни было влияние качества наружной поверхности детали на результаты измерений. [1]
Помимо нормальных пневматических миниметров, для особых случаев измерения изготовляются в большом количестве разнообразные измерительные головки и устройства с большим числом измеряемых точек. Применяя специальные измерительные головки и специальные измерительные устройства, можно полностью использовать преимущества пневматических измерительных средств. [2]
Воздух подводится к пневматическому миниметру со стороны противоположной наконечнику измерительного стержня с помощью резинового шланга. При подведении детали под миниметр измерительный стержень уходит внутрь корпуса и клапан открывается. В зависимости от размера контролируемой детали стержень открывает клапан больше или меньше и выпускает воздух в количестве, соответствующем величине перемещения наконечника. [3]
Основной частью установки является пневматический миниметр 3, который представляет собой следящую часть ( фиг. [4]
Для разрешения задач, стоящих перед измерением, применяются в качестве измерительных устройств пневматические миниметры, с помощью которых производится либо бесконтактное измерение, либо с касанием поверхности детали ощупывающим наконечником. [5]
Народное предприятие Масси, Вердау, ГДР, изготовляет в качестве принадлежности к пневматическому прибору Аэромес с водяным манометром пневматические миниметры в трех исполнениях ( фиг. [6]
Для нормальных измерений, которые обыкновенно осуществляются с помощью точных измерительных средств ( определение линейных размеров путем сравнительного измерения плоскопараллельными концевыми мерами длины, контроль радиального биения валов или других тел вращения и другие наружные измерения), существуют пневматические миниметры. [7]
ЕСЛИ вал нельзя измерять с конца, то применяется микрометрическая скоба, разновидность скобы-калибра ( фиг. С одно стороны скобы ставится пневматический миниметр 2, например - Аэромес-Лилипут или Аэромес-Книрпс. [8]
Измерительное устройство, применяемое при шлифовании валов на проход или врезанием, представлено на фиг. Прибор состоит из накидной скобы 1, в которую помещен пневматический миниметр 2, соединяющийся резиновым шлангом 3 с показывающим устройством. Напротив ми-чиметра находится вставка 4 с твердой измерительной поверхностью. Под углом 45 к этой поверхности установлен регулируемый упор 5, который должен быть установлен так, чтобы контролируемая деталь была всегда посередине. Держатель скобы поворотный и скобу можно поднять вверх, чтобы она не мешала при смене детали. Измерительные поверхности упоров в течение процесса обработки долгое время соприкасаются с вращающейся деталью, поэтому для уменьшения износа их выполняют из твердого сплава. [9]
На измерительный стержень насаживается нормальный измерительный наконечник. С помощью рукоятки можно приподнять стержень, оставляя просвет для подкладывания детали. В отличие от прочих приборов, работающих на применении других физических принципов, пневматические миниметры имеют то преимущество, что они требуют меньше места. [10]
Большинство предприятий поставляет их в качестве принадлежностей к основным приборам. Однако в каждом случае отсчетное устройство необходимо тарировать вместе со шкалой, приспособленной к пневматическому миниметру. [11]
ГДР, работающий по компенсационному методу, описанный в главе VII. Для этого достаточно только вместо отсчет - floro прибора поставить два пневматических датчика. Схема такого устройства показана на фиг. Если количество воздуха, протекающего через пневматический миниметр / увеличивается или уменьшается, то сдвоенный поршень 2 передвигается вверх или вниз, замыкая контакты 3 или 4 и приводя в действие соответствующее реле. [12]