Минимум - пластичность
Cтраница 2
Аналогична зависимость от температуры механических свойств низколегированных перлитных сталей, однако максимум временного сопротивления выражен относительно слабее и сдвинут в сторону более высоких температур. Минимум пластичности также сдвинут в область более высоких температур. [16]
Разброс значений показателей пластичности различных плавок одной и той же стали весьма значителен. Минимум пластичности сварных соединений этих сталей соответствует 650 - 700 С. Однако пластичность сварных соединений труб из сталей некоторых плавок повышается при аусте-низации очень незначительно. [17]
Как видно из рис. 2.28, водородная хрупкость стали проявляется лишь в определенном интервале температур. Минимум пластичности наводо-роженной стали смещается в сторону более высоких температур при увеличении скорости деформации. [18]
При искусственном деформационном старении низкоуглеродистой стали в равновесном состоянии интенсивный подъем ударной вязкости наблюдается лишь при температурах выше 350 - 450 С, так как в указанном интервале кривые ан / ( стар. Увеличение степени деформации несколько снижает температуру максимума упрочнения и минимума пластичности. Следовательно, рассматриваемый эффект требует определенной плотности дислокаций и дислокационной структуры. Хотя природа его не ясна, можно предполагать, что он связан с предрекристаллизационным перераспределением дислокаций типа полигонизации и сегрегацией на полигональных стенках C N [ 8, с. Поэтому, вероятно, происходит упрочнение и падение пластичности. Интересно, что упрочнение может достигать максимального уровня, полученного при более низких температурах старения, но пластичность, хотя и падает, но остается выше соответствующих минимальных значений. [19]
 |
Температурно-временные области старения сплава ВАД23. [20] |
С повышением температуры время достижения максимальной прочности сокращается. Время достижения максимума предела прочности и максимума предела текучести одинаково; минимум пластичности при каждой температуре достигается за более короткое время, чем максимум прочности. [21]
В данном случае хорошее соответствие между экспериментальными и теоретическими кривыми получается при коэффициенте диффузии, соответствующем коэффициенту диффузии водорода в ловушках. Если же полагать, что D0 4 - IQ-3 см2 / с, a Q 3200 кал / моль, то температура, соответствующая минимуму пластичности, оказывается ниже температуры начала снижения пластичности, и, следовательно, никакой водородной хрупкости не должно быть во всем интервале температур, что противоречит эксперименту. [22]
 |
Схема зависимости прочности отожженных титановых сплавов от фазового состава по Р. Джаффи ( а и В. Н. Моисееву ( б. [23] |
Поэтому по мере увеличения количества р-фазы в - матрице прочность постепенно возрастает и достигает максимума для сплава со структурой, содержащей 50 % каждой фазы. Максимум прочности а р-сплавов не обязательно соответствует структуре с 50 % каждой из фаз и может несколько смещаться в ту или иную сторону в зависимости от свойств фаз. Максимуму прочности соответствует минимум пластичности. [24]
При повышении температуры критическое проскальзывание, при котором образуется трещина, уменьшается. Это приводит к уменьшению ресурса пластичности. По достижении определенной критической температуры достигается минимум пластичности и далее наблюдается ее рост. [25]
Кристаллизационные трещины образуются, как правило, в сварном шве и реже в зоне полуоплавленных зерен. На рис. 12.45 представлены характерные места расположения горячих кристаллизационных трещин в сварном соединении. Подсолидусные трещины возникают в интервале температур второго минимума пластичности, расположенного ниже температуры солидуса. Сварной шов вследствие неравновесного процесса кристаллизации пересыщен дефектами кристаллической решетки, в том числе и вакансиями, которые при растяжении активно перемещаются к границам, расположенным перпендикулярно действующим усилиям. Такие скопления вакансий сильно ослабляют границы и создают предпосылки для возникновения зародышей разрушения. [27]
Аналогична зависимость от температуры механических свойств низколегированных перлитных сталей. На рис. 3 - 1 6 показана зависимость механических свойств стали 12Х1МФ от температуры. Максимум временного сопротивления выражен относительно слабее и сдвинут в сторону более высоких температур. Минимум пластичности также сдвинут в область более высоких температур. [28]
Нагрев выше 350 - 400 С сопровождается в некоторых случаях незначительным повышением пластичности и вязкости после малых обжатий ( см. рис. 55 - 59) и заметным снижением пластичности после больших обжатий. При этом наблюдается резкое уменьшение прочности и заметное снижение предела упругости. Следовательно, для получения хорошего сочетания прочности, упругости и пластичности следует вести нагрев сильнодеформированной стали до температур, на 50 - 150 град превышающих температуру максимального развития процессов деформационного старения, например для проволоки или прядей, идущих на изготовление напряженного железобетона. И действительно, в работах [402, 415- 417] рекомендуется проводить отпуск холоднотянутой проволоки при 300 - 400 С в зависимости от степени деформации и продолжительности выдержки при температуре отпуска. Время отпуска не оказывает существенного влияния на абсолютную величину эффекта деформационного старения ( см. рис. 70), однако смещает максимум последнего по температурной шкале. Так, увеличение продолжительности отпуска от 1 мин до 10 ч смещает максимум прочности или минимум пластичности на 50 - 75 град в сторону более низких температур. [29]
Страницы: 1 2