Cтраница 1
Волочильный барабан 5 свободно насажен на верхний конец шпинделя кулачковой муфты. Кулачки 6 нижней части барабана сцепляются с такими же кулачками на другой половине кулачковой муфты, закрепленной на шпинделе. Барабан останавливают, нажимая педаль 7; при этом отводка 8, поворачиваясь, приподнимает его, кулачки выходят из зацепления, и работа стана прекращается. [1]
Волочение производится на волочильных барабанах или на волочильных станках и состоит в том, что бунт проволоки накладывается на свободно вращающуюся катушку-барабан, и конец заостренной проволоки вводят через глазок-кольцо к клещам, которые смонтированы на втором принудительно вращающемся барабане. Проволока в процессе волочения наматывается на этот барабан. Волочение прутков на волочильном станке производится между двумя направляющими станины с помощью клещей, укрепленных на бесконечной цепи Галля. [2]
При подготовке инструмента для волочильных барабанов необходимо принимать во внимание запас на износ волоки с учетом допускаемых стандартами допусков на готовый размер и некоторое изменение величины прутка в процессе правки. [3]
Специальное зажимное устройство, расположенное на волочильном барабане, зажимает конец трубы, затем включают электродвигатель и проводят волочение. В зависимости от размеров трубы скорость волочения регулируют в широких пределах. Чтобы избежать обрыва трубы, запуск стана производят на весьма малой скорости, возрастающей далее до рабочей. [4]
На машинах однократного волочения проволоку заправляют через волоку на самой машине с помощью клещей, крепящихся к волочильному барабану. [5]
Однократные волочильные станы изготовляют с воло-кодержателем, монтируемым так, чтобы в процессе волочения он синхронно перемещался параллельно оси волочильного барабана. Это обеспечивает укладку витков на барабане на определенном расстоянии один от другого. [6]
В числе устанавливаемого высокопроизводительного оборудования находятся калибровочные трехпрутковые цепные станы с усилием волочения 150, 300 и 500 кн ( 15, 30 и 50 Г) в комплекте с заталкивателями и приспособлениями для подачи прутков из пачки на линию волочения, волочильные барабаны 1 / 650 со скоростью волочения 40 - 100 м / мин, правильные 8 - 11-роликовые машины со скоростью правки до 120 м / мин, дробеметные установки со скоростью движения прутков до 15 м / мин и окалиноломатели для катанки производительностью до 65 м / мин. [7]
К основным мерам, осуществляемым в действующих калибровочных цехах заводов черной металлургии для увеличения производства и улучшения качества стали, необходимо отнести следующие: оснащение цехов новым технологическим оборудованием - цепными волочильными станами с усилием волочения 80, 150, 300 и 500 кн. ( 8, 15, 30 и 50 Г), снабженными приспособлением для проталкивания прутков в волочильный инструмент; станами для бунтового волочения с барабаном диаметром 750 мм и более; современными правильными машинами, в том числе с косорасположенными роликами; пресс-ножницами для холодной резки металла с усилием до 4 - 5 Мн ( 400 - 500 Т); бесцентрово-шлифо-вальными и правильно-отрезными станками; мостовыми кранами; оборудованием для электроискровой и электролитической обработки волочильного инструмента; средствами механизации вспомогательных операций, в том числе по механизированной вытяжке и задаче конца бунта на волочильных барабанах, по задаче и уборке прутков на бесцентрово-шлифовальных станках, а также средствами неразрушающего контроля качества прутков. [8]
При работе на трубоволочильных станах длина получаемых после волочения труб ограничивается длиной стана. На волочильных барабанах возможно получение труб малых диаметров без оправки и с применением плавающих оправок. При этом длина труб достигает 100 м, а скорость волочения 200 м / мин и выше, благодаря чему увеличивается производительность. Для волочения труб диаметром до 16 мм можно с успехом использовать волочильные барабаны, аналогичные по своей конструкции барабанам, применяемым для волочения проволоки. [9]
В процессе волочения размоточный барабан после каждого оборота опускается на величину, равную диаметру трубы. Это обеспечивает плавную намотку труб на волочильный барабан, предохраняя трубу от повреждения. [10]
В последнее время находит широкое применение волочение труб в бунтах. Так, на заводах по производству труб из цветных металлов применяют для этой цели механизированные вертикальные или горизонтальные волочильные барабаны диам. [11]
Отличительная особенность рассматриваемого электропривода состоит в том, что ведущим, т.е. задающим скорость волочения, является первый по ходу волочения барабан, скорость которого поддерживается постоянной. Это, во-первых, отсекает возмущения, которые возникают на размоточных устройствах, что устраняет переходные процессы на последующих барабанах, сопровождающиеся дополнительными затратами энергии, во-вторых, позволяет более просто реализовать электропривод волочильных барабанов, обеспечивающий оптимальное соотношение силовых параметров. Это достигается благодаря применению простейших по конструкции источников тока для питания якорных цепей электродвигателей, которые, обеспечивая постоянство момента на валу барабана, поддерживают силовые параметры в заданных пределах, оптимальных по минимуму удельных затрат энергии. [12]
На Алма-Атинском заводе тяжелого машиностроения изготовляют высокомеханизированные барабаны для волочения прутков и труб из алюминия и тяжелых цветных металлов и сплавов. Барабаны оснащены механизмом для острения конца трубы перед подачей ее в волоку и съемниками протянутых бунтов. Достоинством волочильных барабанов является возможность волочения на них с различными скоростями. [13]
Для правки бунтового калиброванного металла используют правильно-отрезные станки. Правка идет под действием деформации металла в различных направлениях во вращающихся втулках. В США такие станки устанавливают в потоке с волочильными барабанами; скорость правки составляет 35 - 120 м / мин при изготовлении калиброванного металла диаметром 12 - 25 мм. [14]
При работе на трубоволочильных станах длина получаемых после волочения труб ограничивается длиной стана. На волочильных барабанах возможно получение труб малых диаметров без оправки и с применением плавающих оправок. При этом длина труб достигает 100 м, а скорость волочения 200 м / мин и выше, благодаря чему увеличивается производительность. Для волочения труб диаметром до 16 мм можно с успехом использовать волочильные барабаны, аналогичные по своей конструкции барабанам, применяемым для волочения проволоки. [15]