Вымораживающий барабан
Cтраница 3
Тонкая лента полимера, снятая с вымораживающего барабана, поступает на промывную машину, где происходит оттаивание ленты и промывка ее водой. После этого следуют отжим и сушка полимера. Вымораживающий барабан приводится во вращение электродвигателем. [31]
 |
Вымораживающий барабан. [32] |
Тонкая лента полимера, снятая с вымораживающего барабана, поступает на промывную машину, где происходит оттаивание ленты и промывка ее водой. После - этого следует отжим и сушка полимера. Вымораживающий - барабан приводится во вращение электродвигателем. [33]
Латекс непрерывно подается в ванну, откуда попадает на охлажденную гладкую поверхность вращающегося вымораживающего барабана и здесь под влиянием низкой температуры мгновенно коагулирует. На поверхности барабана образуется тонкая пленка полимера, снимаемая при помощи специального ножа. Готовый каучук упаковывают в мешки из плотной бумаги. [34]
 |
Схема выделения хлоропренового каучука вымораживанием. [35] |
Латекс непрерывно подается в ванну, откуда попадает на охлажденную гладкую поверхность вращающегося вымораживающего барабана, где под влиянием низкой температуры мгновенно коагулирует. На поверхности барабана образуется тонкая пленка полимера, снимаемая при помощи специального ножа. Готовый каучук упаковывают в мешки из плотной бумаги. [36]
В СССР выделение наирита из эмульсии в заводских условиях производится не по американской схеме-на вымораживающих барабанах, а на лентоотливочных машинах, конструкция и работа которых описаны на стр. [37]
Температура выходящего из барабана рассола поддерживается обычно в определенных пределах в зависимости от требуемой производительности вымораживающего барабана. [38]
Наиболее распространенный способ выделения каучука из латекса - непрерывная коагуляция в виде тонкой ленты на вымораживающих барабанах, внутри к-рых циркулирует хладагент, последующая отмывка ленты и ее сушка в токе горячего воздуха ( 120 С) в вертикальных сушильных агрегатах. Используют также коагуляцию латекса электролитами. Из образующихся в этом случае зерен каучука непрерывно формуют пористую ленту, к-рую сушат горячим воздухом. [39]
Наиболее распространенный способ выделения каучука из латекса - непрерывная коагуляция в виде тонкой ленты на вымораживающих барабанах, внутри к-рых циркулирует хладагент, последующая отмывка ленты и ее сушка в токе горячего воздуха ( 120 С) в вертикальных сушильных агрегатах. Используют также коагуляцию латекса электролитами. Из образующихся в этом случае зерен каучука непрерывно формуют пористую ленту, к-рую сушат горячим воздухом. [40]
Из латекса ( вязкого раствора каучука) после дегазации получают ленту каучука, которая поступает в вымораживающий барабан, затем размораживается в промывной машине, пропускается через отжимные валки, сушится на ленточном конвейере в сушильной камере, брикетируется и упаковывается в бумажные мешки. [41]
Температура выходящего из барабана рассола поддерживается обычно в определенных пределах, в зависимости от требуемой производительности вымораживающего барабана. Для регулирования производительности агрегата можно, помимо температуры обратного рассола, выходящего из барабана, использовать глубину погружения барабана в латекс и скорость вращения барабана. Толщина получающейся пленки каучука зависит от указанных факторов и колеблется обычно в пределах от 0 8 до 1 1 мм. [42]
В СССР выделение наирита из эмульсии в заводских условиях производится не по американской схеме - на вымораживающих барабанах, а на лентоотливочных машинах, конструкция и работа которых описаны на стр. [43]
Вымораживающий барабан охлаждается изнутри рассолом, который разбрызгивается через отверстия на стенки барабана и собирается в нижней его части ( имеется определенный уровень рассола в барабане), откуда поступает в ресивер за счет разрежения, создаваемого с помощью инжектора. Вымораживающий барабан приводится во вращение от мотора и снабжен вариатором скоростей. [44]
Производительность вымораживающего барабана определяется скоростью отвода тепла от замораживаемого латекса. [45]
Страницы: 1 2 3 4