Cтраница 3
В галтовочном барабане обрабатываются абразивной крошкой мелкие стальные изделия. Засыпать заготовки в барабан не представляет труда. А вот извлечь их из абразивного смесителя значительно трудней. И тут на помощь приходит магнит. Побывав в барабане, он тщательно подбирает обрабатываемые детали, оставляя немагнитную смесь для последующего использования. [31]
В галтовочном барабане заготовки в течение 20 мин очищаются от металлургической окалины и от заусенцев, которые образовались при рубке. Очищенные заготовки поступают в многосекционный бункер 7, установленный на полу цеха. Из бункера при помощи подъемника 8 заготовки передаются на двухручьевой транспортер 12, расположенный на расстоянии 2 5 м от уровня пола. Указанные транспортеры укреплены на одной линии к кронштейнам колонн здания, а у второй линии они смонтированы на самостоятельных колоннах. Каждый ручей транспортера доставляет заготовки к двум штамповочным агрегатам и поочередно загружает бункера индукционных нагревателей. Из бункера заготовки поступают в индукционный нагреватель 9, в котором нагреваются до ковочной температуры. [32]
В вибрационных галтовочных барабанах изделиям сообщают колебательные движения от вибраторов, в результате чего производительность очистки повышается в несколько раз. Применяют барабаны объемом до 0 2 м3 с частотой колебаний до 2300 в 1 мин и амплитудой 3 - 6 мм. [33]
![]() |
Схема процесса галтовки деталей Б шестигранном барабане. [34] |
По конструкции галтовочные барабаны можно разделить на консольные ( колокольные), герметичные, перфорированные, специальные. [35]
Промышленность выпускает галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия. Барабаны периодического действия применяют в основном для очистки отливок в условиях единичного и мелкосерийного производства, а барабаны непрерывного действия - в условиях серийного и массового производства. [36]
Промышленность выпускает галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия. Барабаны периодического действия применяют в основном для очистки отливок в условиях единичного и мелкосерийного производства, а барабаны непрерывного действия - в условиях серийного и массового производства. [37]
Скорость вращения галтовочных барабанов и колоколов 20 - 60 об / мин. [38]
![]() |
Галтовочные барабаны.| Схема движения галтуемых. [39] |
При вращении галтовочного барабана слои деталей и абразивного материала, которые расположены дальше от оси барабана и описывают большую дугу, имеют линейную скорость больше, чем слои, расположенные ближе к центру. [40]
![]() |
Установка для виброгалтования. [41] |
Число оборотов галтовочного барабана зависит от величины и прочности обрабатываемых изделий: для крупных ( свыше 50 X X 50 мм) или непрочных изделий типа каркаса катушки оно составляет 18 - 30 об / мин; для изделий, выдерживающих сильные удары, - до 80 об / мин. [42]
Частота вращения галтовочного барабана выбирается в зависимости от вида, размера и конструкции обрабатываемых изделий и от условий галтовки. При галтовке крупных ( размером свыше 50 мм) или непрочных изделий частота вращения барабана выбирается в пределах 20 - 30 об / мин; для деталей, выдерживающих сильные удары, - 40 - 80 об / мин. Продолжительность галтовки определяется формой изделия и толщиной грата. [43]
![]() |
Галтовочные барабаны. [44] |
При вращении галтовочного барабана слои деталей и абразивного материала, которые расположены дальше от оси барабана и описывают большую дугу, имеют линейную скорость большую, чем слои, расположенные ближе к центру. За счет разности линейных скоростей и пересыпания деталей с абразивным материалом сверху вниз, как показано стрелками 1, поверхности деталей и абразивного материала интенсивно трутся между собой, при этом снимаются заусенцы и притупляются острые кромки галтуемых деталей. [45]