Голтовочный барабан

Cтраница 1

Автомат для обработки буферов автомобиля. [1]

Голтовочные барабаны бывают двух типов: 1) короткие, длина которых меньше их диаметра; 2) длинные, длина которых больше их диаметра. [2]

Пылестружкоприемник для точения и подрезки торцов.| Пылестружкоприемник для горизонтально-фрезерных станков. [3]

Отсос воздуха от очистного голтовочного барабана производят через полую ось барабана. [4]

Продолжительность обработки изделий в голтовочном барабане длится от 1 до 10 час. [5]

Для обработки мелких деталей применяют голтовочные барабаны. [6]

Далее следует снятие фасок в голтовочном барабане, куда загружаются в равных весовых соотношениях керамические основания, абразивный порошок марки КЗ 100 - 120 ( карборунд зеленый) и вода. [7]

К используемым механическим способам очистки относятся: дробеметная и дробеструйная, в голтовочных барабанах, ручным и механизированным инструментами. Дробеметной и дробеструйной очистке в камерах подвергают в основном чугунное литье. [8]

Оборудование, работающее с выделением пыли или шума ( за-точные и обдирочные станки, голтовочные барабаны и др.), должно устанавливаться в отдельном помещении, изолированном от других шумо - и пыленепроницаемыми перегородками ( стенами) в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий. [9]

Оборудование, работающее с выделением пыли или шума ( заточные и обдирочные станки, голтовочные барабаны и др.), должно устанавливаться в отдельном помещении, изолированном от других шумо - и пыленепроницаемыми перегородками ( стенами) в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий. [10]

Для снятия наружного облоя на мелких деталях ( типа бус) весьма эффективно используются голтовочные барабаны, выложенные изнутри толстой резиной и вращающиеся со скоростью 4Cf об / мин. Вместе с деталями в эти барабаны загружаются деревянные бруски различных размеров. Обработка продолжается не более двух часов и дает хорошее качество. [11]

При снятии глазури или создании шероховатости на поверхности пластмассы пользуются одним из следующих способов: 1) мокрая голтовка в смеси пемзы и воды, 2) пескоструйная обработка или обдувка мелкоизмельченной окисью алюминия и 3) химическое травление. Выбор способа зависит от размеров, формы и числа деталей, а также химической природы пластика. Мелкие изделия обрабатывают в голтовочных барабанах, вращающихся со окоростью 30 - 50 об / мин в течение 1 - 5 часов в смеси пемзы, опилок и воды. При голтовке деталей из казеиновых продуктов воду заменяют керосином, так как вода растравляет казеиновые пластики. [12]

Наиболее простой и дешевой механической обработкой мелких деталей перед покрытием с целью снятия заусенцев, острых кромок, окислов и пр. Штампованные гнутые детали сложной конфигурации, которые во избежание повреждений нельзя обработать в голтовочном барабане, целесообразно подвергнуть гидропескоструйной обработке и в ультразвуковом тюле. [13]

Изготовление деталей из алюминированных металлов ( железа и никеля), поставляемых в нагартованном состоянии, осложняется наличием плакирующего слоя, который часто дает трещины и складки преимущественно в местах изгиба материала. Улучшить же механические свойства алюминирсванного железа отжигом трудно, так как при благоприятных для термической обработки температурах на границе алюминия и железа начинается частичное образование чернящего сплава - вещества очень хрупкого и склонного к осыпанию и отколам. Алюминированный никель можно отжигать при более высоких температурах, но при штамповке следует учитывать возможное наличие на его поверхности запрессованных при прокате мелких частиц песка, заусенцев и других посторонних включений. Удаление таких частиц возможно после отжига деталей обработкой их во вращающихся голтовочных барабанах с бензином или спиртом. [14]

Для улучшения стойкости ножи и фрезы лучше изготовлять из легированной стали ( Х12, Х35), а сверла - из быстрорежущей стали; для органич. Особое внимание уделяют тщательности заточки, правки и доводки лезвия резцов. Изделия после прессования, литья и формования, как правило, получаются с заусенцами ( гратом, облоем), пленкой, литниками, к-рые удаляют механич. Листовые материалы после прессования обрезают. Этим ограничивается их обработка. У прессованных и литых изделий места после снятия заусенцев, литников и пленок обычно полируют. Обработку изделий производят вручную или на станках ( сверлильных, револьверных, на полировальных и шлифовальных кругах, в голтовочных барабанах и др.) и на специальных полуавтоматах. Последние бывают двух типов: специализированные - для выполнения всех операций обработки одного массового изделия и универсальные - для производства только определенных операций, но предназначенные для различных изделий. [15]

Страницы: 1