Cтраница 1
Корообдирочные барабаны, в которых с бревен сдирается кора при трении их друг о друга. [1]
Современные корообдирочные барабаны обеспечивают высокую степень окорки с минимальными потерями древесины при производительности до 300 пл. [2]
Односекционные корообдирочные барабаны включают перфорированную цельносварную секцию с опорными бандажами, приводную и опорно-упорные станции, выпускное устройство с гидроприводом, загрузочную стенку, лотки для отвода отходов окорки и отсоса паропылевыде-лений и электрооборудование. [3]
Конструкция и габариты узлов корообдирочных барабанов обеспечивают их транспортирование железнодорожным транспортом. [4]
По требованию заказчу ка, корообдирочные барабаны могут поставлять ся с постоянной или с регулируемой частото вращения секции. В зависимости от направле ния вращения секции, по часовой или проти часовой стрелки, барабаны могут изготавливать ся левого ( КБ) и правого ( КБП) исполнений. [5]
Из окорочного оборудования наибольшую трудоемкость представляет собой монтаж корообдирочных барабанов, предназначенных для удаления коры с балансовой древесины. В зависимости от конструкции барабаны имеют одну, две или три секции с самостоятельным приводом. Отечественные корообдирочные барабаны изготовляет завод Сибтяжмаш в одно -, двух-или трехсекционном исполнении, при этом каждая секция может быть использована как самостоятельный агрегат. Барабан поступает на монтажную площадку в разобранном виде, однако на заводе-изготовителе он проходит контрольную сборку, где секции барабана собираются с помощью монтажно-сборочных болтов. Методы монтажа барабана и такелажные приспособления рекомендуются обычно заводом-изготовителем. Монтаж барабанов ведется на открытых площадках, что является благоприятным фактором, так как освобождает монтажников от стесненных условий, имеющих место в зданиях. Барабаны устанавливаются на массивных железобетонных ваннах корытообразного профиля, которые одновременно являются фундаментом и базой для монтажа электропривода, опорных роликов или гидравлических сегменто-образных подушек. [6]
Кроме того, выполняются заказы по изготовлению зубчатых цилиндрических прямозубых венцов для корообдирочных барабанов и обжиговых печей с модулем до 28 и наружным диаметром до 5000 мм. [7]
В рамках второго крупномасштабного процесса кора с поваленных деревьев удаляется при помощи больших вращающихся контейнеров, также называемых корообдирочными барабанами. Являясь побочным продуктом пиломатериалов, кора используется как топливо, волокно, мульча, а также для производства танина. Танины получаются из некоторых видов коры в разных регионах мира посредством открытой диффузии или процеживания. [8]
Из окорочного оборудования наибольшую трудоемкость представляет собой монтаж корообдирочных барабанов, предназначенных для удаления коры с балансовой древесины. В зависимости от конструкции барабаны имеют одну, две или три секции с самостоятельным приводом. Отечественные корообдирочные барабаны изготовляет завод Сибтяжмаш в одно -, двух-или трехсекционном исполнении, при этом каждая секция может быть использована как самостоятельный агрегат. Барабан поступает на монтажную площадку в разобранном виде, однако на заводе-изготовителе он проходит контрольную сборку, где секции барабана собираются с помощью монтажно-сборочных болтов. Методы монтажа барабана и такелажные приспособления рекомендуются обычно заводом-изготовителем. Монтаж барабанов ведется на открытых площадках, что является благоприятным фактором, так как освобождает монтажников от стесненных условий, имеющих место в зданиях. Барабаны устанавливаются на массивных железобетонных ваннах корытообразного профиля, которые одновременно являются фундаментом и базой для монтажа электропривода, опорных роликов или гидравлических сегменто-образных подушек. [9]
Рассмотрим упрощенную технологическую схему сульфатцеллюлозного завода ( рис. XVI. Древесина из водоема цепным конвейером - лесотаской 1 подается на распиловку. Кору и луб, непригодные для производства целлюлозы, снимают с бревен в корообдирочных барабанах 3, которые удаляют кору и луб с круглых бревен путем трения бревен друг о друга и корпус вращающегося барабана. [10]