Cтраница 3
Широко известен пластик мипора, представляющий собой карбамидную смолу в виде твердой пены ( другие названия мипоры - ТПК. [31]
В качестве изоляции используется мипор и пенопласт. [32]
По какой схеме получают мипору. [33]
В условиях тропического климата мипора может служить лишь 6 месяцев. [34]
На основе МФС производится пенопласт мипора, применяемый в качестве тепло - и звукоизоляционного материала. [35]
На основе мочевиноформальдегидных смол изготавливают поропласт мипору. [36]
На основе мочевинной смолы производится пенопласт мипора, применяемый в качестве тепло - и звукоизоляции. [37]
Одним из старейших видов микропористых материалов является мипор, получаемый по методу удаления жидкого порообразователя ( воды) из эбонита. Существуют два варианта производства мипора. [38]
Для увеличения тепло - и огнестойкости в мипору вводят огнезащитные соли и другие добавки. [39]
В соответствии с ТУ Брянского машиностроительного завода мипора имеет объемный вес не менее 12 кг / м3, коэффициент теплопроводности 0 035 ккал / ( м ч град), влажность не более 20 вес. [40]
На основе мочевино-формальдегидных смол получают пористый материал мипору, представляющую собой затвердевшую пену белого цвета с микроячеистой структурой. Мипора получается при смешении мочевино-формальдегидной смолы с пенообразователем ( контактом Петрова) и катализатором отверждения с последующим отверждением в формах и сушкой при 30 - 35 С в течение трех суток. Мипора должна иметь объемную массу не более 20 кг / м3, коэффициент теплопроводности - не более 0 026 ккал / м-ч-град, влажность - не более 12 % и при сжатии на 20 % материал не должен разрушаться. Мипора применяется как теплоизоляционный материал. [41]
По второму способу на гладком тонком листе мипора выдавливают штампом круглые или овальные выступы - бугорки, заменяющие ребра. Этот способ является более рациональным, так как позволяет избежать потерь дефицитного сырья. [42]
![]() |
Микропористые сепараторы. [43] |
По второму способу на гладком тонком листе мипора выдавливают штампом круглые или овальные выступы, бугорки, заменяющие ребра. Этот способ является более рациональным, так как позволяет избежать потерь дефицитного сырья. [44]
В качестве сепараторов ЭА нашли широкое-применение мипласт и мипор. Мипласт готовится из поли-винилхлоридной смолы, имеет пористость 42 - 46 % и толщину 1 5 - 1 7 мм. Мипор представляет собой микропористый эбонит. [45]