Cтраница 2
О - вальцы; И - элеватор; / 2 -сушилка; 13 - конвейер; 14 - элеватор; 15 - элеватор экстрактора - 16 - вентилятор элеватора; 17 - конвейер экстрактора; / - ротационный экстрактор; 19 - предохранительный клапан; 20 - разгрузочная мешалка экстрактора; 21 - элеватор разгрузки экстрактора; 22 -конвейер подачи дрожжей в десольвентор; 23 - десольвентор; 24 - предохранительный клапан; 25 - транспортер разгрузки десольвентора; 26 - паровой скруббер; 27 - насос мисцеллы; 28 - циркуляционный насос; 29 -сборник концентрированной мисцеллы; 30 - насос для подачи концентрированной мисцеллы; 31 - вентилятор очистки; 32 - подогреватель мисцеллы; 33 - пленочный испаритель; 34 - колонна окончательной дистилляции; 35 - насос для подачи биожира на склад; 36 - конденсатор колонны окончательной дистилляции; 37 - высоковакуумный эжектор; 38 - насос для отбора конденсата; 39 - вакуумный конденсатор; 40 - низковакуумный эжектор; 41 - насос отбора конденсата; 42-насос питания колонны парового контакта; 43 - колонна парового контакта; 44 - насос отбора конденсата; 45 - атмосферный конденсатор; 46 - - флорентина; 47 - насос для возврата отстойной воды во флорентину; 48 - подогреватель растворителя; 49 - колонна отгонки растворителя из сточных вод; 50 - выходной конденсатор; 51 - абсорбер; 52 - регенератор; 53 - подогреватель; 54 - холодильник; 55 - насос насыщенного масла; 56 - насос подачи регенерированного масла; 57 - вентилятор; 58 - подземное хранилище растворителя. [16]
О - вальцы; И - элеватор; / 2 -сушилка; 13 - конвейер; 14 - элеватор; 15 - элеватор экстрактора - 16 - вентилятор элеватора; 17 - конвейер экстрактора; / - ротационный экстрактор; 19 - предохранительный клапан; 20 - разгрузочная мешалка экстрактора; 21 - элеватор разгрузки экстрактора; 22 -конвейер подачи дрожжей в десольвентор; 23 - десольвентор; 24 - предохранительный клапан; 25 - транспортер разгрузки десольвентора; 26 - паровой скруббер; 27 - насос мисцеллы; 28 - циркуляционный насос; 29 -сборник концентрированной мисцеллы; 30 - насос для подачи концентрированной мисцеллы; 31 - вентилятор очистки; 32 - подогреватель мисцеллы; 33 - пленочный испаритель; 34 - колонна окончательной дистилляции; 35 - насос для подачи биожира на склад; 36 - конденсатор колонны окончательной дистилляции; 37 - высоковакуумный эжектор; 38 - насос для отбора конденсата; 39 - вакуумный конденсатор; 40 - низковакуумный эжектор; 41 - насос отбора конденсата; 42-насос питания колонны парового контакта; 43 - колонна парового контакта; 44 - насос отбора конденсата; 45 - атмосферный конденсатор; 46 - - флорентина; 47 - насос для возврата отстойной воды во флорентину; 48 - подогреватель растворителя; 49 - колонна отгонки растворителя из сточных вод; 50 - выходной конденсатор; 51 - абсорбер; 52 - регенератор; 53 - подогреватель; 54 - холодильник; 55 - насос насыщенного масла; 56 - насос подачи регенерированного масла; 57 - вентилятор; 58 - подземное хранилище растворителя. [17]
Эта концентрация мисцеллы является оптимальной, так как вязкость ее позволяет легко разделить мисцеллу и гудрон. Концентрированная мисцелла легче рафинируется серной кислотой, при этом образуется сернокислотный госсиполовый гудрон, который в 1 5 - 2 раза тяжелее мисцеллы. Разница в плотности приводит к быстрому выпадению гудрона в осадок и сокращению времени отстоя его. [18]
Отгонку растворителя из концентрированной мисцеллы производят в вакуум-аппарате 13 небольшой вместимости ВА-50, ВА-100. Так как концентрированная мисцелла представляет собой смесь взаимно растворимых жидкостей, перегонка которой подчиняется закону Рауля, вакуум - перегонный аппарат должен быть снабжен насадочной колонкой ( эффективность около 1 ТТ) с целью сокращения потерь эфирного масла с отгоняющимся растворителем. [19]
Процесс проводят под давлением 13 - 16 кПа двумя способами: растворитель отгоняют из мисцеллы в толстом слое и в распыленном состоянии. По второму способу концентрированная мисцелла впрыскивается в предварительно нагретый аппарат, находящийся под вакуумом. [20]
Концентрированная мисцелла из мисцеллосборника из секции Д насосом 7 подается на дистилляцию в дистиллятор 8, откуда масло по трубопроводу 9 передается в резервуар для дальнейшего использования. Пары бензина с некоторым количеством вынесенного масла из дистиллятора поступают в центробежный отделитель 10, где масло отделяется в виде очень концентрированной мисцеллы и по трубопроводу спускается в нижнюю часть дистиллятора. [21]
Установка работает следующим образом. Из сборника 19 с помощью насоса 18 через ротаметр 16 в верхнюю часть экстрактора 1 ниже зоны отстаивания мисцеллы восков поступает 90 % - ный этиловый спирт, охлажденный до - 5ч - 7 С. Из сборника 20 насосом 17 через ротаметр 15 в нижнюю часть экстрактора, выше зоны отстаивания спиртовой мисцеллы абсолю, подают концентрированную мисцеллу конкрета. [22]
При большом числе экстракторов в батарее создается значительное сопротивление для передвижения растворителя и требуется высокое избыточное давление, при котором замедляется процесс экстракции в силу большого гидравлического сопротивления, преодолеваемого веществами при выходе их из щепы. В настоящее время на канифольно-экстракционных заводах применяют батареи из 6 экстракторов, разделяя батареи из 10 экстракторов и устанавливая 2 дополнительных аппарата. При батарейно-противоточном методе экстракции получают более высокий коэффициент извлечения смолистых веществ, а именно: 80 - 85 %, вместо 75 - 80 % при периодической экстракции; более концентрированную мисцеллу, при этом уменьшается количество растворителя, находящегося в производстве, и сокращается время экстракции. [23]
Мисцелла, подогретая в экономайзере и частично концентрированная в сепараторе экономайзера, через патрубок 5 поступает в нижнюю часть испарителя. Проходя вверх по обогреваемым трубкам, мисцелла закипает, и смесь паров растворителя и мис-целлы, войдя в расширитель сепаратора, разделяется. Парообразная фаза, освободившись от механически уносимых капелек мисцеллы, уходит на вакуум-конденсатор, а циркулирующая мисцелла в замкнутом цикле непрерывно отводится в нижнюю часть испарителя. При помощи автоматического ограничителя уровня в испарителе поддерживается постоянный уровень мисцеллы высотой 1 м, а также осуществляется перепуск концентрированной мисцеллы из аппарата в подогреватель мисцеллы, а затем на III ступень дистилляции. [24]
Пары растворителя, образующиеся в выпарителе ( см. рис. 39) 15, охлаждаются в холодильнике 10, растворитель возвращается в производство. Диэтиловый эфир растворяет при 20 С 6 5 % воды от своей массы. При отгонке растворителя вода остается в аппарате, концентрация ее превышает предел насыщения, избыток отслаивается внизу и спускается в адсорбер 16 перед сливом концентрированной мисцеллы. В процессе экстракции изменяется состав извлеченного масла. После третьего настаивания повышается кислотность. В связи с этим, начиная с третьего настаивания, в концентрированной мисцелле определяют содержание масла и его кислотное число. Мисцеллы с кислотным числом выше нормы сливают в отдельный сборник 14 и перед вакуум-обработкой подвергают нейтрализации анионитом АБ-17 или 10 % - ным раствором бикарбоната натрия. [25]
Пары растворителя, образующиеся в выпарителе ( см. рис. 39) 15, охлаждаются в холодильнике 10, растворитель возвращается в производство. Диэтиловый эфир растворяет при 20 С 6 5 % воды от своей массы. При отгонке растворителя вода остается в аппарате, концентрация ее превышает предел насыщения, избыток отслаивается внизу и спускается в адсорбер 16 перед сливом концентрированной мисцеллы. В процессе экстракции изменяется состав извлеченного масла. После третьего настаивания повышается кислотность. В связи с этим, начиная с третьего настаивания, в концентрированной мисцелле определяют содержание масла и его кислотное число. Мисцеллы с кислотным числом выше нормы сливают в отдельный сборник 14 и перед вакуум-обработкой подвергают нейтрализации анионитом АБ-17 или 10 % - ным раствором бикарбоната натрия. [26]