Мкал

Cтраница 3

Значения себестоимости 1 т азота, полученные в результате расчетов при стоимости пара 5 руб / Мкал и электроэнергии 12 5 руб / тыс. кет-ч, показывают, что в перспективе рентабельность производства карбамида будет выше, чем производства нитрата аммония. Учитывая, что снижение цен на пар и электроэнергию способствует в большей степени улучшению технико-экономических показателей производства карбамида по сравнению с производством нитрата аммония ( рис. 284), а также то, что, по мере усовершенствования и укрупнения мощностей энергосистем, стоимости тепловой и электрической энергии постепенно уменьшаются [141], экономическая целесообразность развития производства карбамида становится очевидной. [31]

Потери тепла от химической неполноты горения в зависимости от коэффициента избытка воздуха при различных скоростях истечения газа. [32]

Таким образом было показано, что в топочной камере больших размеров ( объемное теплонапряжение всего 150 Мкал / м3 - ч) можно получить примерно одинаковые показатели эффективности горения газа при использовании горелок предварительного смешения с укороченным смесителем и горелок, работающих без предварительного смешения газа с воздухом. Кроме того, А. А. Авдеевой было доказано, что хорошее молярное смешение можно обеспечить при сравнительно небольших значениях относительной длины смешения ( / с0 64), несмотря на то, что истечение газа происходило из кольцевых щелей, а не из круглых отверстий или косых щелей, обычно применяемых на практике. [33]

Одновременно получается пар в количестве 0 7 Мкал на 1 г НМОз, или 3 15 Мкал на 1 т азота. [34]

Первый контактный экономайзер опытной конструкции производительностью по воде до 10 т / ч и теплопроизводительностью около 300 Мкал / ч был установлен в котельной Соломенского банно-прачечного комбината Киева в 1959 г. для горячего водоснабжения бани. [35]

При сжигании топлив с Wnp 1 91 % кг / МДж или 8 % - кг / Мкал указанные котлоагрегаты оборудуются пылесистемой с газовой сушкой, сбросом всего сушильного агента в горловину пережима и подачей в предтопки пыли горячим воздухом. Это позволяет обеспечивать в предтопках достаточно высокую температуру горения сушон-ки топлива. Одновременно с этим интенсивное и хорошо организованное вихревое движение факела позволяет получить температуру горения в яредтопках, равную ( 0 82 - 0 88) О18, и устойчивый выход жидкого шлака в диапазоне нагрузок 40 - 100 % номинальной. В этом отношении топка котлоагрегата по праву считается одним из лучших отечественных устройств с жидким шлакоудалением. [36]

ЛРПР, 5РПр - приведенные содержания золы и серы в рабочей массе топлива, % / ( Мкал / кг); % н - доля уносимой из топки золы. [37]

Для сравнения можно указать, что в топках котлов большой мощности средние теп-ловосприятия порядка 100 - 200 Мкал / м2 ч считаются обычными. [38]

Зависимость энергии от нагрузки при полном цикле одиночного сокращения. [39]

Их разность дает величину Q, которая оказывается почти независящей от Р и равной примерно 2 9 мкал / г. Таким образом, укорочение мышцы ( оно достигало 35 % при нулевом грузе и менее 5 % при Р Рд) не сопровождается выделением тепла. [40]

Выход спирта из 1 т абсолютно сухой древесины составляет 160 - 180л, расход пара около 0 25 Мкал на 1 дкл спирта. [41]

Наиболее распространенными в отечественной практике и за рубежом являются проточные газовые водонагреватели средней мощности ( 18 - 20 Мкал / ч) с многоточечным водоразбором, используемые в качестве ванных колонок и одновременно обслуживающие кухонные нужды. [42]

Расход пара ( давлением 5 - 6 атм) на 1 m готового жидкого продукта составляет 1 2 Мкал. Для распыления мазута с помощью форсунок расходуется около 0 2 Мкал пара давлением 10 - 12 атм. [43]

Оснащена плита 18 верхними закрытыми горелками, общая тепловая мощность которых равна 124 МДж / ч ( 29 6 Мкал / ч); двумя верхними открытыми горелками с тепловой нагрузкой 28 МДж / ч ( 6 72 Мкал / ч) каждая и двумя горелками духового шкафа с тепловой нагрузкой 38 46 МДж / ч ( 9 18 Мкал / ч) каждая. [44]

Показатели энерговооруженности труда характеризуют уровень технического развития предприятия и представляют собой количество использованной энергии ( кВт - ч, Мкал, тонн условного топлива) на одного рабочего в год. [45]

Страницы: 1 2 3 4