Емкость - реактор
Cтраница 3
Расчеты, подтвержденные опытными данными ( 4), показывают, что, применяя такой метод, можно достичь уменьшения расхода продажной извести не меньше чем на 20 %, но при увеличенной вдвое емкости реактора. [31]
Предлагаемая схема по сравнению с существующей имеет следующие преимущества: 1) отпадает необходимость в дозировании упариваемых в реакторе растворов, так как состав раствора в конце упаривания не зависит от соотношения между количествами разных растворов, которые подаются в реактор; 2) значительно упрощается контроль за процессом упаривания; 3) стабилизируется технологический режим процесса конверсии, причем возможные нарушения этого режима своевременно устраняются с помощью корректировки образующегося оборотного раствора; 4) более полно используется емкость реакторов; 5) создаются благоприятные условия для разработки простой системы автоматического управления процессом упаривания. [32]
После загрузки всех компонентов раствор перемешивают в течение 10 - 15 мин и перекачивают в реакторы для созревания. Емкость реакторов от 1000 до 3000 л, они снабжаются рубашками для подогрева или охлаждения и датчиками для регистрации температуры раствора. [33]
Реакции проходят непрерывно в десяти реакторах, размещенных последовательно. Емкость реакторов определяется в зависимости от заданной производительности отделения и продолжительности процесса разложения. [34]
Ее отличительной особенностью является тонкое распыление травильного раствора в кипящем слое. Емкость реактора составляет промежуточную величину по сравнению с первым и вторым вариантом. Рабочая температура достигает 800 С. Осаждение оксида железа происходит в самом реакторе в крупнозернистом состоянии и не нуждается в последующей обработке. Серьезной проблемой при проведении процесса по этому методу является подбор конструкционного материала для решетки, на которой помещаются гранулы Ре - О - з / или инертного материала, так как в зоне реакции поддерживается температура 800 С. Разработкой этого процесса занимаются фирмы Лурги ( ФРГ), Керамхеми ( Канада) и другие. [35]
 |
Бак для разбавления полиэфирных и алкидных смол. [36] |
Разбавление алкидных смол иногда проводят в реакторах, но чаще для этой цели используют отдельный смеситель, так как обычно добавляют жидкую смолу к мономеру или растворителю, а не наоборот. Емкость такого смесителя должна быть примерно в 2 5 раза больше емкости реактора. [37]
Действительно, было трудно предугадать и рассчитать скорость реакции между сравнительно крупными частицами цианурхлорида и другими веществами, находящимися в растворе, при увеличении емкости реакторов в 40 раз. [38]
Емкость вентильных разрядников меняется в широких пределах; как среднюю цифру емкости разрядников можно указать 20 мкмкф. Емкость станционных шин находится в пределах 1000 - 20000 мкмкф. Емкость реакторов составляет величину порядка 100 - 200 мкмкф и слегка увеличивается с увеличением напряжения. [39]
Формилирование камфена в присутствии катионообменных смол можно вести уже при 20 С; однако реакция в этих условиях идет слишком медленно. Поэтому целесообразно вести реакцию в двух последовательно соединенных реакторах, из которых первый имеет температуру 50, а второй 20 С. При использовании схемы, состоящей из двух реакционных колонн или закрытых катионообменных фильтров, работающих под давлением с подачей реагирующих веществ снизу и заполненных катиони-том эспатит I, в 1 л емкости реакторов превращают в изоборнил-формиат около 250 - 300 г камфена в час. Как видно из табл. 22, указанная производительность может быть значительно увеличена путем применения катионитов с макроретикулярной структурой. [40]
Такая картина формирования резонансной АЧХ замкнутой САДР в первом приближении достаточно правильно отражает действительные закономерности автоматической нейтрализации и может быть с успехом использована в прикидочных расчетах широкого класса САДР. Вместе с тем следует заметить, что такой подход, характеризующийся изолированным рассмотрением фактора инерционности дозирующего тракта и фактора емкостности реактора весьма условен. Динамические свойства САДР определяются взаимодействием этих факторов. Увеличение емкости реактора, принятое в проектной практике за очевидное средство улучшения качества очистки, при объективном анализе САДР оказывается весьма противоречивым динамическим фактором, равно как наличие запаздываний в дозирующем тракте может играть положительную роль. Раскрытие действительных закономерностей автоматической реагентной обработки возможно только при комплексном рассмотрении всех факторов, формирующих АЧХ САДР. [41]
Необходимо учитывать, что газ, присутствующий в реакционной среде в виде пузырьков, не участвует в химических процессах. Реагирует лишь газ, растворенный в жидкости и адсорбированный на катализаторе. Нераство-ренный газ в количестве 10 - 15 % емкости реактора необходим лишь для образования достаточно развитой и быстро обновляющейся поверхности раздела в системе газ-жидкость. [42]
Страницы: 1 2 3