Консольный барабан
Cтраница 1
 |
Детали, обрабатываемые во вращающихся барабанах. [1] |
Консольные барабаны применяются в основном для обработки деталей небольших размеров. [2]
Консольные барабаны предназначаются в основном для полирования омедненных и никелированных детален небольших размеров. На рис. 48 показаны консольные барабаны двух типов: гладкий и граненый. Барабан 3 получает движение от электродвигателя. Угол наклона оси вращения барабана регулируется маховичком 5 и в рабочем положении составляет 40 - 45 к горизонтали. Станина барабана / имеет жесткую форму, отлитую из чугуна. Наличие ребер жесткости у станины повышает ее жесткость. Барабан изготавливают из стали, а иногда из дерева. [3]
На консольном барабане 5 нити последовательно проходят следующие технологические операции полной отделки волокна: довосстановле-ние, промывку, нейтрализацию, десульфурацию, промывку, отбелку, кисловку, промывку, замасловку и сушку. [4]
Сборка ремней производится на консольном барабане, состоящем из шести раздельных секторов, укрепленных в пазах планшайбы. Секторы могут перемещаться по пазам в радиальном направлении. Перемещение секторов осуществляется от пневмосистемы. В зависимости от длины собираемых ремней секторы меняются. Имеется набор секторов для сборки ремней длиной от 700 до 850 мм, от 900 до 1120 мм, от 1150 до 1500 мм и от 1600 до 1800 мм. [5]
Большой устойчивостью к эксцентричным нагрузкам обладают горизонтальные центрифуги с консольным барабаном. [6]
 |
Схема технологической заправки маши - КУ - бутылочную ШПулЮ С ны Кульян непрерывного процесса получения МЗССОЙ НЗМОТКИ ДО 1000 г. [7] |
Машина одноэтажная, односторонняя; в качестве механизмов НПН применены консольные барабаны с восемью планетарно-вращающимися роликами. [8]
С продольных сторон к раме 8 прикреплены канаты 7 диаметром 12 - 14 мм и длиной 7 6 - 9 м, которые огибают направляющие блоки на раме 2 и наматываются на консольные барабаны 5 лебедки 4 с высокомоментным гидромотором. [9]
 |
Размещение оборудования в производственном корпусе укрупнительной.| Станок для формирования пучков разводок. [10] |
Станок для формирования пучков разводок ( рис. 108) состоит из подставки с двенадцатью размоточными барабанами 1; верстака 2 с мерным и отрезным устройством 3; зачистной головки 4 для зачистки концов проводов; промежуточного барабана 5, получающего вращение от привода 6; консольного барабана 7, на который сматываются готовые пучки раьводок. [11]
Консольные барабаны предназначаются в основном для полирования омедненных и никелированных детален небольших размеров. На рис. 48 показаны консольные барабаны двух типов: гладкий и граненый. Барабан 3 получает движение от электродвигателя. Угол наклона оси вращения барабана регулируется маховичком 5 и в рабочем положении составляет 40 - 45 к горизонтали. Станина барабана / имеет жесткую форму, отлитую из чугуна. Наличие ребер жесткости у станины повышает ее жесткость. Барабан изготавливают из стали, а иногда из дерева. [12]
Пучок разводок заготовляют на станке следующим образом. С размоточных барабанов через устройство 3 протягивают необходимое количество проводов, концы которых закрепляют на консольном барабане. Затем включают привод барабана и протягивают пучок проводов через устройство до тех пор, пока счетчик не покажет количество метров, приведенное в таблице для первой пары проводов. [13]
Если в пучке разводок больше двенадцати проводов, то его формируют в два этага. Сначала формируют пучок из двенадцати проводов описанным выше способом с той разницей, что после окончания формирования этого пучка его перематывают с консольного барабана на промежуточный, оставив конец закрепленным на консольном барабане. Затем к консольному барабану крепят дополнительные концы проводов, необходимые для формирования полного пучка. После этого действуют описанным выше способом, скрепляя дополнительный пучок с ранее сформированным изоляционной лентой. [14]
Если в пучке разводок больше двенадцати проводов, то его формируют в два этага. Сначала формируют пучок из двенадцати проводов описанным выше способом с той разницей, что после окончания формирования этого пучка его перематывают с консольного барабана на промежуточный, оставив конец закрепленным на консольном барабане. Затем к консольному барабану крепят дополнительные концы проводов, необходимые для формирования полного пучка. После этого действуют описанным выше способом, скрепляя дополнительный пучок с ранее сформированным изоляционной лентой. [15]
Страницы: 1 2