Cтраница 1
Вибрационные барабаны ( контейнеры) дают возможность визуально контролировать ход обработки деталей. Установки, работающие по этому принципу, могут быть встроены в механизированные и автоматические линии. [1]
Для ускорения очистки в барабан загружают также звездочки из белого чугуна, рубленую проволоку или др. Производительность галтовки повышается в 2 - 3 раза в случае применения вибрационных барабанов. [2]
Пальцы быстроходных двигателей в массовом производстве изготовляют холодным выдавливанием из калиброванных заготовок малоуглеродистой стали. Этот способ обработки обеспечивает высокую точность, повышает прочность и износостойкость пальцев. Обработку производят по следующему маршруту: заготовки отрезают от прутка, с обоих концов высверливают отверстия, затем в вибрационных барабанах заготовки очищают, удаляют заусенцы и притупляют острые края, далее заготовки формуют на прессе ( 200 - т), калибруют по отверстию и высаживают по длине. После высадки заготовки цементируют, закаливают и отпускают до твердости HRC 58; после термообработки последовательно шлифуют на бесцентрово-шлифовальных и доводочно-шлифовальных станках. [3]
Этот процесс характеризуется значительно большей производительностью по сравнению с обычной галтовкой благодаря замене вращательного движения барабанов колебательным и применению специальных химических составов, обеспечивающих удаление заусенцев, округление острых кромок, шлифование и полирование деталей. При этом происходит интенсивное перемещение деталей и активное воздействие абразивной массы на всю поверхность обрабатываемых деталей, в то время как во вращающихся барабанах абразивное действие осуществляется лишь в зоне скольжения. Вибрационные барабаны ( с амплитудой колебания до 3 мм и частотой до 3000 колебаний / мин) могут быть легко встроены в автоматические и поточные линии. [4]
Основание перед укладкой линолеума тщательно очищают. В коридорах полотнища линолеума укладывают в продольном направлении, в других помещениях - по направлению света, падающего из окна. Обычно в помещении укладывают несколько полотнищ линолеума. Линолеум приклеивают мастикой, имеющей прочное сцепление с основанием. Наклейку полотнищ линолеума начинают от середины к краям, не допуская при этом воздушных мешков. Затем полотнище припрессовывают к основанию ручным катком весом 50 кг или вибрационным барабаном. [5]