Емкость - сбор
Cтраница 3
Система сбора дренажа состоит из трех подземных емкостей оборудованных пневматическими реле уровня, которые управляют клапанами в блоке редуцирования и электрическими реле уровня, которые выдают сигналы тревоги. Если в какой-то подземной емкости уровень жидкости превысит допустимый, сработает пневматическое реле. Откроется клапан на соответствующем трубопроводе и жидкость под действием давления газа перекачается в емкость сбора конденсата, из которой вывозится автомобильными цистернами. [31]
Вентиль В2 служит для байпасирования ТВТ. Необходимый расход газа через ТВТ устанавливается вручную с помощью механизма регулирования площади проходного сечения сопла. Конденсат, накапливающийся в аппаратах, в том числе и в ТВТ, периодически сбрасывается в емкость сбора конденсата. [33]
К сооружениям для транспортировки отходов от узла подготовки относятся напорные трубопроводы низкого давления и насосные станции перекачки. Для технологических отходов используются трубопроводы в кор-розионностойком исполнении, размещаемые труба в трубе и укладываемые в лотках, облицованных коррозионностой-кими материалами и пластикатом. По трассе трубопроводов устанавливаются емкости сбора протечек с сигнализатором уровня и дренажем. Технические требования к подобным сооружениям приводятся в ведомственных нормативных документах по проектированию радиохимических предприятий. [34]
Первый поток направляется в качестве хладоносителя в трубное пространство ступеней конденсации горизонтального аппарата. Второй поток нефти после теплообменников смешивается с первым потоком и подается в нагревательную печь. Часть нагретой жидкой фазы нефти вводится в трубное пространство ступеней испарения в качестве теплоносителя, балансовый избыток нагретой нефти в парожидкостной фазе направляется в качестве сырья в горизонтальный аппарат. С противоположного конца аппарата выводится бензиновая фракция, которая охлаждается в АВО и направляется в емкость сбора бензиновой фракции. Из средней части горизонтального аппарата выводится дизельная фракция, которая охлаждается в теплообменнике и направляется в емкость сбора дизельной фракции, выводится из противоположного отбору бензина конца горизонтального аппарата. Остаток охлаждается, смешивается с охлажденным теплоносителем и вводится в емкость сбора остатка. Эффективность работы горизонтального аппарата зависит от вида распределения тепла и холода по длине аппарата. Анализ различных вариантов распределения тепла и холода по ступеням аппарата для бинарной смеси рассмотрены достаточно полно. [35]
АКО-ПМ, предназначенный для автоматического сброса конденсата из сборных емкостей конденсатосборников. Прибор АКО-ПМ регулирует уровень конденсата в емкости сбора, подавая команду на регулирующий клапан. При верхнем уровне клапан открывается и конденсат под давлением газа передавливается. По достижении минимального уровня конденсата АКО-ПМ подает команду на закрытие клапана, и передавливание конденсата прекращается. Наладка прибора АКО-ПМ производится по уровнемеру, которым оборудована емкость сбора конденсата. [36]
Первый поток направляется в качестве хладоносителя в трубное пространство ступеней конденсации горизонтального аппарата. Второй поток нефти после теплообменников смешивается с первым потоком и подается в нагревательную печь. Часть нагретой жидкой фазы нефти вводится в трубное пространство ступеней испарения в качестве теплоносителя, балансовый избыток нагретой нефти в парожидкостной фазе направляется в качестве сырья в горизонтальный аппарат. С противоположного конца аппарата выводится бензиновая фракция, которая охлаждается в АВО и направляется в емкость сбора бензиновой фракции. Из средней части горизонтального аппарата выводится дизельная фракция, которая охлаждается в теплообменнике и направляется в емкость сбора дизельной фракции, выводится из противоположного отбору бензина конца горизонтального аппарата. Остаток охлаждается, смешивается с охлажденным теплоносителем и вводится в емкость сбора остатка. Эффективность работы горизонтального аппарата зависит от вида распределения тепла и холода по длине аппарата. Анализ различных вариантов распределения тепла и холода по ступеням аппарата для бинарной смеси рассмотрены достаточно полно. [37]
Существуют две схемы технологической обвязки КС - коллекторная и групповая. Каждая из них имеет свои недостатки и достоинства. При коллекторной схеме обвязки больше вариантов создания групп, рациональнее использование резерва, но она требует применения агрегатных шестых кранов, имеет малый пусковой контур, вследствие чего невозможна долгая работа на кольце, так как перегревается контур. Уменьшить этот недостаток можно было бы прокладкой одного дополнительного выкидного шлейфа с шестого агрегата и врезкой двух кранов. Отсутствие емкости сбора конденсата с дренажей пылеуловителей и водяного обогрева последних приводит к частым продувкам, что вызывает износ задвижек. [38]
Первый поток направляется в качестве хладоносителя в трубное пространство ступеней конденсации горизонтального аппарата. Второй поток нефти после теплообменников смешивается с первым потоком и подается в нагревательную печь. Часть нагретой жидкой фазы нефти вводится в трубное пространство ступеней испарения в качестве теплоносителя, балансовый избыток нагретой нефти в парожидкостной фазе направляется в качестве сырья в горизонтальный аппарат. С противоположного конца аппарата выводится бензиновая фракция, которая охлаждается в АВО и направляется в емкость сбора бензиновой фракции. Из средней части горизонтального аппарата выводится дизельная фракция, которая охлаждается в теплообменнике и направляется в емкость сбора дизельной фракции, выводится из противоположного отбору бензина конца горизонтального аппарата. Остаток охлаждается, смешивается с охлажденным теплоносителем и вводится в емкость сбора остатка. Эффективность работы горизонтального аппарата зависит от вида распределения тепла и холода по длине аппарата. Анализ различных вариантов распределения тепла и холода по ступеням аппарата для бинарной смеси рассмотрены достаточно полно. [39]
Страницы: 1 2 3