Вращающийся сушильный барабан

Cтраница 4

Из последнего сатуратора пульпа поступает в промежуточную емкость 2, откуда перекачивается в горизонтальный двухвальный смеситель-гранулятор 3, смешивается здесь с ретурным продуктом ( количество которого в 4 - 5 раз превышает количество готового продукта) и одновременно гранулируется. Влажный материал ( 9 - 11 % влаги) поступает из гранулятора во вращающийся сушильный барабан 4, откуда элеватором 5 передается на двухситный грохот 6, где рассевается на три фракции. Фракция частиц размером более 4 мм направляется в дробилку 7 и далее в качестве ретура поступает на смешение с аммофосной пульпой. [46]

Навстречу брызгам в башню вентилятором подается мощный поток холодного воздуха, за счет которого и происходит охлаждение и кристаллизация капель. Гранулы падают в нижнюю часть башни, представляющую собой бункер, и из него выгружаются ленточным транспортером 14 во вращающийся сушильный барабан, где окончательно высушиваются встречным током горячего ( 120 С) воздуха. Выход достигает 98 %, а мощность цеха 0 5 млн. т в год. [47]

Применяются два вида сушильных барабанов: прямоточные и противоточные. Современные вращающиеся сушильные барабаны снабжаются лопастным и ячейковым устройствами для улучшения теплообмена. [48]

ЛУТПНЙ сезон подготовить на площадке достаточное количество подсушенного сырья па весь осенне-зимний период. При таком способе говорить о равномерной просушке компонентов не приходится и этим объясняются колебания влажности готовой продукции в зависимости от времени выработки материала. Наряду с естественной применяется также искусственная сушка, которая производится во вращающемся сушильном барабане. [49]

Разложение ведут в реакторах 3 при нагревании пульпы острым паром до 90 - 95 С. Грану-лятор представляет собой наклонный стальной корытообразный смеситель с двумя валами, на которые насажены лопасти. Выходящий из гранулятора продукт высушивается до содержания 2 - 3 % влаги в прямоточном вращающемся сушильном барабане 9, обогреваемом изнутри топочными газами. [50]

За рубежом на ряде предприятий работают установки по переработке сульфатов железа. При переработке железного купороса процесс ведут в две стадии - с предварительным обезвоживанием FeSO4 - 7H2O до FeSO4 - H2O во вращающихся сушильных барабанах или в сушилках с кипящим слоем. Термическое разложение обезвоженного сульфата осуществляют в реакторах с кипящим слоем или в многоподовых печах при температурах 700 - 900 С. При этом получают сернистый газ с содержанием 8 - 9 % SO2 ( на сухую массу), который направляют на производство серной кислоты. Образующийся оксид железа направляют на дальнейшее использование. [51]

Коэффициент теплопередачи k твердых веществ, находящихся в сушильной камере. [52]

Для перемещения материала в сушилке ось барабана наклонена к горизонту. На корпусе барабана сделаны кольца, которые при вращении барабана катятся по ролики. Вращение барабана осуществляется с помощью электромотора, коробки передач, шестеренки и зубчатого колеса, установленного на кожухе барабана. Схематически вращающийся сушильный барабан изображен на фиг. [53]

Коэффициент теплопередачи k твердых веществ, находящихся в сушильной камере. [54]

Для перемещения материала в сушилке ось барабана наклонена к горизонту. На корпусе барабана сделаны кольца, которые при вращении барабана катятся по роликм. Вращение барабана осуществляется с помощью электромотора, коробки передач, шестеренки и зубчатого колеса, установленного на кожухе барабана. Схематически вращающийся сушильный барабан изображен на фиг. [55]

Страницы: 1 2 3 4