Емкость - смеситель
Cтраница 3
Время пребывания вискозы в вискозном цехе определяется продолжительностью процессов смешивания, фильтрации, обезвоздушивания и подачи вискозы па формование. При непрерывном смешивании вискозы время определяется количеством партий вискозы и емкостью смесителя. [31]
Время пребывания вискозы в вискозном цехе определяется продолжительностью процессов смешивания, фильтрации, обезвоздушивания и подачи вискозы на формование. При непрерывном смешивании вискозы время определяется количеством партий вискозы и емкостью смесителя. [32]
Смесители, предназначенные для разных целей, работают по разным принципам и в них достигаются различные эффекты смешения. При подборе типа смесителя для получения требуемого качества смеси необходимо учитывать продолжительность смешения, емкость смесителя и потребляемую энергию. [33]
 |
Дозатор для жидкости АВДЖ-425 / 1200. [34] |
Технологией производства керамзитобетона предусматривается измерение не только массы, но и объема керамзитового гравия. Поэтому дозатор для керамзитового гравия снабжен барабанным питателем, который, подавая материал в грузоприемный ковш, отмеривает его объем, соответствующий емкости смесителя. Объем определяется количеством оборотов барабана питателя. После этого в грузоприемном ковше материал взвешивается. [35]
 |
Мешалки фирмы Бонпэ-Калад. [36] |
В аппаратах применены ножевые мешалки. Смеситель емкостью 10 дм3 имеет бесступенчатую регулировку скорости вращения мешалки в пределах 30 - 63 1 / сек, остальные аппараты - по две скорости вращения, большая из которых у аппаратов емкостью 75 дм3 составляет 26 7 1 / сек, а у аппаратов емкостью 1000 дм3 - 13 3 1 / сек. Мощность привода соответственно значениям ряда емкостей смесителей равна 2 2; 14; 32; 50; 65 и 150 кет. [37]
По мере ( загрязнения дистиллера оседающей на поверхностях гипсовой коркой его производительность снижается. ДС колеблется в пределах 1 5 - 6 мес. Он зависит от конструкции ДС, емкости смесителя, качества известкового молока и рассола, а также от температурного режима дистиллера и смесителя. [38]
По мере загрязнения дистиллера оседающей на поверхностях гипсовой коркой его производительность снижается. ДС колеблется в пределах 1 5 - 6 мес. Он зависит от конструкции ДС, емкости смесителя, качества известкового молока и рассола, а также от температурного режима дистиллера и смесителя. [39]
Для составления эмалей и красок применяются смесители ( рис. 10.25 и 10.26) цилиндрической формы со сферическим днищем, снабженные якорными, пропеллерными или турбинными мешалками. На крышке смесителей расположены штуцеры для загрузки жидкого сырья и полуфабрикатов, люк для загрузки пастообразных материалов и чистки, штуцеры для инертного газа и щелочи и др. В днище аппарата монтируется выгрузочный штуцер с угловым вентилем. В смесителях этого типа рубашки не предусматриваются. Емкость смесителей - от 1 до 16м3, аппараты изготовлены из углеродистой стали. [40]
Смешиваемые удобрения поступают в саморазгружающихся вагонах типа Хоппер. Из отсеков погрузчиком удобрения загружают в приемник вертикального ковшового элеватора, который через распределитель подает их в одно из четырех отделений бункера для компонентов. Для отделения комков слежавшихся удобрений на некоторых установках имеются специальные решетки; агломераты подвергают дроблению. Каждое удобрение поочередно дозируют на весах и загружают в барабанный смеситель периодического действия. Емкость смесителя 2 - 6 т, время смешения 2 - 4 мин. Тукосмесь вертикальным элеватором подают в продукционный бункер, откуда по мере необходимости гравитационно выгружают в разбрасыватели. Работа ТСУ повторяется циклически таким образом, что пока одна порция удобрений смешивается, другая в это время взвешивается. [41]
По существующей технологии приготовление мастики в полевых условиях или стационарах состоит в следующем. Поступающий с нефтеперерабатывающего завода строительный твердый битум дробят на куски весом около 5 кг, которые помещают в битумопла-вильные котлы. Битум обезвоживают и смешивают с резиновой крошкой ( ТУ ШУ МХП 96 - 56) при температуре 160 - 180 С. В полевых котлах УБ-2 смесь перемешивают рамочной мешалкой, в котлах малой емкости - веслом вручную, а в любых других смесителях - различными средствами механического перемешивания. Для расплавления, обезвоживания и поддержания необходимой температуры битума наружные стенки емкости смесителя нагревают. Резина при этом, находясь в среде мягчителя, которым является битум, частично девулканизуется, а частично остается в виде наполнителя. [42]
 |
Устройство для введения отвердителя. [43] |
Число форм для одновременной заливки определяется размерами разливочного устройства и габаритами заливаемых изделий. Для изменения числа форм необходимо иметь сменные ковши с разным числом прорезей. Ковшевым разливочным устройством все изделия заливаются одновременно, что весьма важно при малой жизнеспособности эпоксидных компаундов. Поддон с кассетными формами 15 перемещается в камеру отверждения, а задняя его стенка плотно закрывает камеру. После этого смесительная и разливочная камеры разгерметизируются. Емкость смесителя 7, мешалку 6, клапан 20 и разливочное устройство извлекают из камер, чистят и готовят к следующей заливке. [44]
В процессе осаждения частиц краски на изделие уменьшается концентрация раствора, ванна обогащается аминами и рН возрастает. Поэтому регулярно, два раза, в смену, проверяют рН раствора, содержание сухого остатка, электропроводность. При достижении низшего предела сухого остатка ванну нужно пополнить. Для этого в емкость приготовления рабочего раствора загружают кислый материал в количестве, рассчитанном из сухого остатка в ванне и известного объема ванны. Загрузка должна составлять не более 0 2 емкости смесителя. [45]
Страницы: 1 2 3 4