Емкость - тигель
Cтраница 1
Емкость тигля чаще всего колеблется от 100 до 150 кг. Тигельные печи, работающие на жидком топливе - мазуте, имеют еще довольно широкое применение в небольших литейных. [1]
Емкость тигля или стакана 5 - 20 мл, Енутренний диаметр стеклянной трубки 1 - 2 мм, длина трубки 15 - 20 мм; толщина нити 1 - 2 мм. [2]
 |
Дуговая печь с магнитным перемешивателем металла.| Индукционная тигельная печь с автоматической загрузкой шихты. [3] |
Индукционные печи промышленной частоты с емкостью тигля 3 - 20 т широко применяют в чугунолитейных цехах, так как вместо дорогостоящих доменных чушковых чугунов можно использовать стальной скрап и стружку с минимальным угаром кремния и марганца. Индукционные печи промышленной частоты в отличие от высокочастотных индукционных печей не требуют преобразователя частоты и не имеют неизбежных при этом потерь электроэнергии. При таком режиме работы в тигле всегда остается жидкий металл, в который добавляют твердую шихту, предварительно очищенную и прогретую газовыми горелками до температуры 600 - 800 С. Время плавки сокращается, производительность печи благодаря таким приемам возрастает, и печь может работать непрерывно в режиме миксера, из которого можно постоянно выпускать расплавленный металл. [4]
Навеска должна занимать не более половины емкости тигля. [5]
 |
Индукционная печь без сердечника. [6] |
Печи для плавки цветных металлов изготавливаются на емкость тигля от 50 до 300 кг. [7]
Частота 50 гц может быть рационально использована в печах с емкостью тигля не менее 3 - 5 т по стали. Окончательный выбор частоты решается путем сравнения расчетов различных вариантов с учетом капитальных затрат на оборудование и монтаж, амортизационных отчислений, эксплуатационных расходов и расхода электроэнергии. При частоте 50 гц большую стоимость имеют компенсирующие конденсаторные батареи, а на повышенной и высокой частоте - машинные и ламповые генераторы с аппаратурой управления. [8]
Для открытой выплавки применяют промышленные печи типа ИСТ 0.06 с емкостью тигля до 60 кг. Обычно печи снабжают более мощным генератором ( следующим в размерном ряду) с частотой 2400 - 2500 Гц. Рекомендуется также применение высокочастотного лампового генератора мощностью 60 кВт с частотой 100 - 400: кГц, который при наличии сменных плавильных индукторов позволяет вести плавки массой от 1 до 30 кг. При выплавке магнито-твердых сплавов, как показывает практика, необходимо подавать на печь высокую удельную мощность - порядка 2 - 3 Вт / кг. Тогда благодаря высокой скорости плавки ( 1 - 2 кг / мин) обеспечиваются повышенное качество выпускаемого сплава, меньший угар и более точное соблюдение состава. Существует несколько модификаций открытого способа плавки. [9]
Величину навески ( не менее 1 г) соразмеряют с емкостью тигля, заполняя его не более чем на V2 объема. Ввиду легкой воспламеняемости топлива подъем температуры е муфеле ведут более осторожно, тотчас ликвидируя прикрытием тиглей ( появляющееся пламя. Применение ускоренных методов при определении золы в топливе растительного происхождения не рекомендуется, вследствие легкой воепламенямости и бурного и обильного выделения летучих. [10]
Производительность приведена из расчета на одну кристаллизационную установку при изготовлении магнитов с направленной кристаллизацией или на одну индукционную плавильную печь с емкостью тигля 50 кг при изготов-лении магнитов с равноосной структурой. [11]
В качестве материала набивки тиглей применяются электроплавленые окись алюминия, магния, циркония, и др. Состав применяемых футеровочных масс и способ набивки и спекания тигля зависят при этом от емкости тигля и марки выплавляемого сплава. [12]
После титрования железа ( II) можно в той же пробе определить и общее содержание железа, для чего добавляют 4 г борной кислоты, растертой в пасту с небольшим количеством воды, перемешивают до растворения, прибавляют 5 мл 10 % - ного раствора роданида калия и титруют титрованным раствором хлорида титана ( III) ( стр. Если емкость тигля недостаточна для проведения в нем этого титрования, его можно поместить в стакан, перевернуть и продолжать титрование, не вынимая тигля. [13]
Измельченные и перемешанные шихтные материалы варятся в кварцевых тиглях в электрической печи. Время варки зависит от емкости тигля. [14]
В прокаленный до постоянной массы тигель или фарфоровую лодочку помещают навеску 1 - 2 г пробы топлива. Навеска должна занимать не более половины емкости тигля. [15]
Страницы: 1 2