Cтраница 1
Очистные вращающиеся барабаны изготовляют в виде цилиндра или параллелепипеда, которые устанавливают на две пустотелые цапфы. Внутри барабан защищают стальными листами с отверстиями для отсасывания пыли через одну из пустотелых цапф, вторая цапфа соединяется с приводом. Укладка отливок и скрапа производится через герметически закрывающееся, загрузочное окно. При вращении барабана в результате трения отливок друг о друга и абразивного воздействия скрапа происходит очистка их поверхности. [1]
Мелкие отливки до 20 кг из очистных вращающихся барабанов 2 и дробеметного барабана 4 поступают на ленточный конвейер 5, с которого попадают в специальную бадью 21 ( или тележку на колесах), транспортируемую по монорельсу тельфером 23 ( грузоподъемностью Q 1 т) к рабочим местам наждачников. [2]
Мелкие заготовки очищают большей частью в очистных вращающихся барабанах. Применяется также способ очистки заготовок в струе рабочей жидкости, направляемой под давлением на поверхность обрабатываемой заготовки. Рабочая жидкость состоит из кальцинированной соды, абразива и воды. [3]
Зачистка производится для устранения неровностей, заусенцев, окалины у литых и штампованных заготовок с помощью обдирочно-шлифовальных станков, электрошлифовальных машинок, дробеструйных аппаратов и очистных вращающихся барабанов. [4]
Зачистка производится для устранения неровностей, заусенцев, окалины и других дефектов на поверхности заготовок. Зачищаются заготовки с помощью ручной пилы, обдирочно-шлифоваль-ных станков, электрошлифовальных машинок, пескоструйных аппаратов и очистных вращающихся барабанов. [5]