Cтраница 2
Станок СМЖ-142А. [16] |
Станок состоит из следующих основных узлов: станины, правильного барабана, механизма подачи и резки, счетчика, приемного устройства и шкафа электрооборудования. [17]
Станок для правки и резки арматурной стали. [18] |
Я вид станка; б-схема правки и резки; / - правильный барабан; 2 - шестерни с режущими ножами; 3-подающие. [19]
Вертушка для бухт арматуры устанавливается на расстоянии 1 5 - 2 м от правильного барабана на высоте 0 5 м от уровня пола и во избежание травмирования рабочего спружиненной проволокой ограждается. Между ней и правильным барабаном устанавливается металлическая труба, служащая футляром для проволоки. [20]
Механизм подачи материала состоит из поперечно расположенных валов, на которых укреплены три пары подающих роликов ( две пары перед правильным барабаном, одна - перед механизмом реза), и одного продольного вала. Давление верхних роликов на материал обеспечивается при помощи рукоятки, эксцентрика и пластинчатой пружины. Величина давления регулируется специальным винтом. Подача проволоки контролируется специальным приспособлением, выключающим автомат при окончании бунта. [21]
Из сталей марок У7 - У9 и У7А - У9А изготовляют зубила, молотки, ножи станков для резки арматуры ( сталь У8); из стали марок УЮ-У12 и У10А - У12А - сверла, плашки и метчики для нарезки гаек и болтов, плашки для правильных барабанов арматурных правильно-резательных станков. Сталь У13 и У13А идет для производства напильников. [22]
Вертушка для бухт арматуры устанавливается на расстоянии 1 5 - 2 м от правильного барабана на высоте 0 5 м от уровня пола и во избежание травмирования рабочего спружиненной проволокой ограждается. Между ней и правильным барабаном устанавливается металлическая труба, служащая футляром для проволоки. [23]
Арматурную сталь, поступающую в бухтах ( мотках), классов B-I, Вр-I, А - П и A-III разматывают, очищают, отмеряют и режут на автоматических станках СМЖ-357, И-6118 и М-6022 А. Заправленную оператором в станок проволоку протягивают через правильный барабан, где она выпрямляется, очищается от ржавчины и окалины, затем измеряется счетчиком длины и по его команде отрезается дисковыми или рычажными ножницами. [24]
Включение станка в сеть производится пакетным выключателем ПВЗ-60. Пуск и управление электродвигателями привода редуктора и привода правильного барабана производится кнопками управления КСГА-1-21 и КСГА-1-22. Конечный выключатель ВПК-211 под действием кулачка счетчика периодически включает электромагнит МИС-8100Е, включающий муфту сцепления для привода ножевых валов. [25]
Работа станка происходит в следующей последовательности. Проволока с мотка, установленного на держателе, заправляется в правильный барабан и тянущие ролики. При вращении барабана и одновременном протягивании арматуры через центральное отверстие корпуса происходит поочередный изгиб проволоки плашками в различных направлениях, что обеспечивает правку ее и очистку от окалины. [26]
Стальная проволока поступает в правильный барабан от вертушки, установленной на расстоянии 1 - 3 м от станка. Под действием тянущих роликов арматурная сталь непрерывно движется через осевое отверстие правильного барабана. [27]
Для правки и рубки применяются правильно-рубочные станки различной конструкции. Правка может быть осуществлена пропуском электродной проволоки через правильные ролики или через правильный барабан. Станки последнего типа дают лучшую правку и обладают более высокой производительностью. Недостатком барабанных правильных станков является необходимость применения только тянутой ( калиброванной) проволоки. После правки кривизна стержней ( стрела прогиба) не должна превышать 4 мм на 1 пог. [28]
Заправка новых бухт проволоки в тянущие ролики правильно-отрезного станка производится только при отключенном двигателе. Для удаления металлической пыли и ржавчины при процессе правки арматуры раструб кожуха правильного барабана присоединяют к системе местной аспирационной системы. [29]
Принцип работы правильно-отрезного станка и схема правки проволоки приведена на фиг. Электродная проволока / из бухты, расположенной на размоточном барабане 2, тянущими роликами 4 протягивается через специальный правильный барабан 3, приводимый во вращение от специального электродвигателя. Скорость вращения барабана должна составлять около 50 оборотов на 1 м проволоки; в высокопроизводительных современных станках скорость вращения правильного барабана доходит до 4000 об / мин и выше. Внутри правильного барабана вставлено 5 сухарей с фильерами. Сухари имеют возможность перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения барабана, и при наладке станка устанавливаются так, чтобы кривая, проходящая через центры отверстий в сухарях, образовала одну ветвь синусоиды, амплитуда которой зависит от диаметра проволоки и ее упругих свойств. В правильном барабане проволока путем многократных перегибов на определенную величину выпрямляется ( фиг. [30]