Технологическая емкость
Cтраница 1
Технологические емкости предназначены для проведения в них технологических операций или для хранения нефтепродуктов. [1]
Технологическая емкость представляет собой горизонтальный аппарат, внутри которого установлены отбойники для дополнительной очистки газа перед поступлением его в газопровод, распределительные сетки для выравнивания объемной скорости газа по сечению аппарата, наклонные полки, уменьшающие возможность ценообразования и способствующие дополнительной очистке нефти от газа, пеноотбойник для разрушения пенного слоя, отбойник для предотвращения образования вихревой воронки над выходом жидкости. Нижняя часть технологической емкости является нефтесбор-ником. [2]
Технологическая емкость монтируется на специальных металлических санях. Для удобства обслуживания контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов, запорной арматуры, смонтированной на верхней части емкости, предусматривается площадка с лестницей. В верхней части емкости монтируются два предохранительных клапана. [3]
Технологическая емкость представляет собой горизонтальный сосуд, состоящий из двух секций: сепарационной и буферной. Сепа-рационная секция отделена от буферной системой распределительных перегородок, позволяющих максимально использовать объем буферной секции, что достигается поддержанием более высокого уровня нефти по сравнению с уровнем в сепарационной секции. [4]
 |
Принципиальная схема сепарационной блочной установки. [5] |
Технологическая емкость, депульсатор, каплеотбойник с устройством предварительного отбора газа системой обвязки трубопроводами и запорно-регулирующей арматуры объединены в сепарационный блок. Для обслуживания установки предусмотрена площадка. [6]
Технологические емкости аппаратов для приготовления жидких лекарственных средств освобождают от осадка струей теплой водопроводной воды под давлением, затем проводят механическую очистку стенок. При наличии моющих головок проводят очистку емкостей раствором моющего средства под давлением 0 6 - 0 8 МПа в течение 30 минут, промывают водопроводной водой до полного удаления остатков моющего средства. Затем на внутреннюю поверхность наносят раствор дезинфекционного средства с помощью моющих головок, и выдерживают время установленной экспозиции. При подготовке технологических емкостей, которые не снабжены моющими головками, их внутреннюю поверхность тщательно промывают теплой водой, затем с помощью щетки моют в течение 5 - 15 минут ( в зависимости от степени загрязнения) раствором моющего средства, после чего промывают теплой водопроводной водой до полного удаления остатков моющего средства. Дезинфекционную обработку проводят объемным способом соответственно установленному режиму дезинфекции, затем промывают горячей водой. [7]
 |
Аппарат для совместной подготовки нефти и воды Гипровостокиефти. [8] |
Технологическая емкость аппарата имеет объем 200 м3 и разделена сплошной перегородкой на газосепарационный и водоотде-лительный отсеки. В газосепарационном отсеке расположен сепаратор, из которого отбирают основную часть свободного газа. Оставшаяся часть газа отделяется в емкости газосепарационного отсека за счет гравитационных сил. Дегазированная эмульсия через отверстия в нижней части перегородки направляется в распределитель, представляющий собой две параллельно перфорированные трубы диаметром 426 мм каждая. Над трубами, перпендикулярно к ним, расположены уголковые конструкции, предназначенные для более равномерного распределения эмульсии по объему аппарата. Эмульсия в аппарате проходит через слой воды и движется вертикально к расположенным в самой верхней части емкости перфорированным трубам для вывода частично обезвоженной нефти. Отделившаяся вода проходит переливное устройство и через штуцер выводится из аппарата. [9]
Технологическая емкость электрода ограничивается тем, что на электроде или около него возникают такие условия, когда основной электрохимический процесс сильно замедляется или совсем прекращается. На этих примерах можно рассмотреть типичные случаи влияния образующихся слоев продуктов реакции на электродные процессы. Так как важно было знать, прекращается ли основной электрохимический процесс вследствие пассивации электрода относительно этого процесса или вследствие возникновения концентрационной поляризации в порах активной массы электрода, мы максимально устраняли возможные концентрационные явления путем применения гладких электродов. [10]
Технологическая емкость аппарата имеет объем 200 м3 и разделена сплошной перегородкой на газосепарационный и водоотделительный отсеки. В газосепарационном отсеке расположен сепаратор, из которого отбирают основную часть свободного газа. Оставшаяся часть газа отделяется в емкости газосепарационного отсека за счет гравитационных сил. Дегазированная эмульсия через отверстия в нижней части перегородки направляется в распределитель, представляющий собой две параллельно перфорированные трубы диаметром 426 мм каждая. [11]
 |
Схема гидроциклонного сепаратора ГС-1-1600-10. [12] |
Технологическая емкость гидроциклонного сепаратора выполнена в виде горизонтального аппарата, внутри которого установлены отбойники для дополнительной очистки газа перед поступлением его в газопровод, распределительные сетки для выравнивания объемной скорости газа по сечению аппарата, наклонные полки, уменьшающие возможность пенообразования и способствующие дополнительной очистке нефти от газа, пеноотбойник для разрушения пенного слоя, отбойник для предотвращения образования вихревой воронки над выходом жидкости. Нижняя часть технологической емкости служит нефтесборником. В гидроциклонных сепараторах вместе с технологической емкостью диаметром 1000 мм имеется дополнительный нефтесборник. [13]
Технологическая емкость гидроциклонного сепаратора выполнена в виде горизонтального аппарата, внутри которого установлены отбойники для дополнительной очистки газа перед поступлением его в газопровод, распределительные сетки для выравнивания объемной скорости газа по сечению аппарата, наклонные полки, уменьшающие возможность ценообразования и способствующие дополнительной очистке нефти от газа, пеноотбойник для разрушения пенного слоя, отбойник для предотвращения образования вихревой воронки над выходом жидкости. Нижняя часть технологической емкости является нефтесборником. В гидроциклонных сепараторах вместе с технологической емкостью диаметром 1000 мм имеется дополнительный нефтесборник. [14]
На технологической емкости устанавливается предохранительный клапан, срабатывающий при повышении давления в емкости более 0 9 МПа. При срабатывании предохранительного клапана газ отводится на факел. К факельной линии / / подключены также канализационные патрубки технологической емкости, через которые при открытых задвижках продукты пропарки можно отводить на факел. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5