Бункерная емкость
Cтраница 1
Бункерная емкость уменьшает продолжительность одних соотоячий и увеличивает продолжительность других. [1]
АЛ одновременно наблюдается влияние и бункерной емкости на продолжительность этих состояний. [2]
Дробильное отделение в связи с размещением перед мельницами бункерных емкостей для дробленой серы пускается и останавливается независимо от остальных отделений. [3]
На рис. 1 показаны графики изменения коэффициента готовности ( Ьг) в зависимости от бункерной емкости для симметричных АЛ различной надежности, состоящих из 3 - х участков и 2 - х бункеров. [4]
Одновременно отпадает необходимость рассчитывать коэффициент готовности системы в нескольких точках для различных - значений бункерной емкости. [5]
Весьма существенным для построения эффективных расчлененных линий и их успешной эксплуатации является вопрос о том, в каких местах такой линии в нее должны быть введены бункерные емкости. Наши соображения по этому поводу частично уже были представлены инженерному обсуждению. Других теоретических разработок этого вопроса, повидимому, не было опубликовано. [6]
Разработаны и проверены реакторы различного типа [115, 116], в том числе работающие при высокой скорости газовых и жидкостных потоков, что позволяет снизить коксовые отложения на стенках, специальные бункерные емкости для хранения угольных паст и суспензий. Большое внимание уделяется разработке новых систем пастовых насосов, выхлопных каналов, контрольно-измерительных приборов [117], а также проблемам моделирования различных узлов установок переработки угля. [7]
Из рис. 1 следует, что коэффициент готовности возрастает с увеличением бункерной, емкости, однако этот рост, быстрый в начале, потом замедляется и дальнейшее увеличение бункерной емкости становится нецелесообразным. [8]
В варианте II разработана более экономичная компоновка отделений дробления и измельчения в одном пролете главного корпуса. Основным достоинством этого варианта является исключение бункерных емкостей перед отделениями измельчения или дробления, ликвидация отдельно стоящих корпусов дробления с бункерными емкостями, сокращение грузоподъемных механизмов и ремонтно-механической базы. Мостовой кран обслуживает одновременно дробилки и мельницы. Энергетическое хозяйство размещается в подбункерном пространстве. В обоих вариантах сгустители вынесены из зданий на открытые площадки. [10]
В варианте II разработана более экономичная компоновка отделений дробления и измельчения в одном пролете главного корпуса. Основным достоинством этого варианта является исключение бункерных емкостей перед отделениями измельчения или дробления, ликвидация отдельно стоящих корпусов дробления с бункерными емкостями, сокращение грузоподъемных механизмов и ремонтно-механической базы. Мостовой кран обслуживает одновременно дробилки и мельницы. Энергетическое хозяйство размещается в подбункерном пространстве. В обоих вариантах сгустители вынесены из зданий на открытые площадки. [12]
При разработке крутых угольных пластов щитовыми системами разработки нередко образуются пробки в углеспускных скважинах и печах, что вызывает скопление метана в последних. Чтобы пробки не образовывались, рекомендуется: проводить печи площадью сечения не менее 1 7 м2 и круглые скважины диаметром не менее 0 8 м2; устраивать в низу этих выработок бункерные емкости, достаточные для вмещения отбиваемого за один прием полезного ископаемого и устанавливать вибропитатели в люках; закреплять выработки гладкостен-ной крепью ( например, кольцами из углепласта); обеспечивать регулярность отгрузки полезного ископаемого из печей и скважин и не допускать загрузки их, если отгрузка задерживается; измельчать отбитое полезное ископаемое до кусков размером не более 20 - 30 см по наибольшему параметру; не допускать попаданий в печи и скважины деревянных стоек и других предметов, способствующих образованию пробок. При щитовой разработке угля следует уменьшать число углеспускных скважин за счет использования скреперной доставки под щитами. Способы удаления пробок ( если они возникают) были описаны ранее. [13]
Страницы: 1