Промежуточная буферная емкость

Cтраница 1

Промежуточные буферные емкости для приема жидкого аммиака на склад и выдачи со склада должны считаться резервуарами для хранения жидкого аммиака и учитываться в емкости склада, кроме ресивера на трубопроводе слива аммиака из железнодорожных цистерн, расположенного на площадке сливо-наливного пункта. [1]

Всякая промежуточная буферная емкость представляет отдельное конструктивное звено на линии грузопотока и является пунктом перелома потока из-за изменения в нем как производительности, так и структуры работ. [2]

Создание промежуточных буферных емкостей здесь осложнено большим удельным объемом газа. Однако и самой надобности в таких емкостях в данном случае нет, так как вследствие сжимаемости газа буферной емкостью на газопроводе служит сам магистральный трубопровод. [3]

Парки промежуточных и буферных емкостей при технологических установках должны располагаться с расчетом дальнейшего расширения технологических установок. Лучше располагать такие парки параллельно линии установок с одной стороны от них, оставляя противоположную сторону свободной для расширения в торцах квартала-блока. [4]

Типовая схема водоснабжения системы ППД. [5]

Между отдельными звеньями системы водоснабжения создаются промежуточные буферные емкости для запаса воды, обеспечивающие непрерывность работы системы при кратковременных изменениях пропускной способности отдельных элементов в результате остановок по технологическим причинам или при авариях: порывах водоводов, остановке скважин. [6]

Если же оперативная работа базы стеснена и в рэзервуарных парках нет свободной емкости, танкеры выкачивают груз в промежуточную буферную емкость, откуда нефтепродукты по мере необходимости откачивают насосами базы в основные парки. В буферную емкость также выкачивают обводненные в процессе транспортиров а - ния нефтепродукты для отстоя. Эта же система выгрузки применяется при расположении нефтебазы на значительной высоте или на большом расстояния от гаваня. В этих случаях насосы танкера не могут развить необходимый напор, и нефтепродукт приходится перекачивать в буферную емкость, расположенную невдалеке и на небольшой высоте. Из буферной емкости нефтепродукты откачивают в емкость базы насосной второго подъема. [7]

Принципиальная схе - обеспечить бесперебойную работу на ма рециркуляционного про - последующих стадиях производства. [8]

Значительное место в технологических схемах занимают хранилища жидких и сыпучих материалов ( сырья и готовой продукции); они служат промежуточными буферными емкостями, компенсирующими неравномерность работы на отдельных стадиях производ - - 3 ства. [9]

На рис. VII, 4 представлена комбинированная схема регулирования процесса в ректификационной колонне, работающей в качестве одного из агрегатов непрерывного технологического процесса без промежуточных буферных емкостей. Скорость питания колонны в этом случае может изменяться в довольно широких пределах. Соответственно изменяется также количество дистиллята и кубового продукта. По технологическому режиму скорость питания независима. Регулирование соотношения потоков исключает необходимость перенастраивать положение задатчика регулятора подачи флегмы вручную при изменении скорости питания. Поток флегмы регулируется автоматически в заданном отношении к независимому потоку питания при изменении скорости последнего в довольно широких пределах. Дело в том, что при изменении скорости питания изменяются потоки пара и жидкости внутри колонны и условия массо - и теплообмена на тарелках. [10]

Но при проведении процесса в промышленном масштабе обеспечить такую точность имеющимися регулирующими устройствами практически невозможно. Кроме того, регулирование процесса в одну стадию осложняют постоянные колебания содержания гидроксиламинсульфата ( 10 г / л) в поступающем из другого цеха водном растворе Поэтому было решено в дальнейшем ориентироваться на двухстадийную схему проведения процесса оксимирования в колонных вибрационных реакторах с промежуточной буферной емкостью слабого раствора гидроксиламинсульфата между реакторами. [11]

Прибор для определения серы ламповым методом. [12]

В большой резервуар абсорбера насыпают до 2 / з его высоты чисто промытые стеклянные бусы или отрезки стеклянных палочек в качестве насадки, улучшающей абсорбцию сернистого газа в поглотительном растворе. В абсорбер заливают из бюретки точно 10 мл раствора соды и 10 мл дистиллированной воды. При анализе масел заливают 20 мл раствора со-ды. Смазывают шлифы 6 и собирают при-бор. Брызгоуловитель подключают к вакуум-системе через промежуточную буферную емкость. На резиновые трубки между насосом и буферной емкостью и между этой емкостью и брызгоуловите-лем надевают винтовые зажимы для регулирования просасывания воздуха. Таким образом подготавливают одновременно три прибора для двух параллельных и одного контрольного определения. [13]

В большой резервуар абсорбера насыпают до 2 / з его высоты чисто вымытые стеклянные бусы или отрезки стеклянных палочек в качестве насадки, улучшающей абсорбцию сернистого газа в поглотительном растворе. В абсорбер заливают из бюретки точно 10 мл раствора соды и 10 мл дистиллированной воды. При анализе масел заливают 25 мл раствора соды. Смазывают шлифы 6 и собирают прибор. К брызгоуловителю подключают систему вакуума, снабженную промежуточной буферной емкостью. [14]

Прибор для определения серы ламповым методом. [15]

Страницы: 1 2