Модель - отливка
Cтраница 1
Модели отливок и литниковых систем получают заливкой под давлением расплавленной модельной массы в пресс-форму. После охлаждения пресс-формы и отвердения модельной массы модель извлекают из пресс-формы и хранят в холодной воде или холодильнике до поступления на операцию сборки блока. [1]
Для изготовления моделей отливок обычно применяется модельный состав, состоящий из 50 - 60 % парафина и 5Q - 40 % стеарина, а для более сложных моделей - состав из 25 - 35 % парафина и 75 - 65 % стеарина. [2]
Блоком моделей называют модель отливки, соединенную в одно целое с моделью литниковой системы. При сборке крупногабаритных и массивных блоков ( массой более 15 кг) необходимо предусмотреть специальное устройство для транспортировки модельного блока. [3]
Важнейшим элементом конструкции модели отливки является литниковая система, предназначенная для подвода жидкого металла в рабочую полость литейной формы. Литниковая система обеспечивает плавное равномерное течение металла при заполнении формы и подпитку жидким металлом утолщенных мест отливки в период остывания с целью компенсации усадки и исключения возможности появления рыхлот, трещин и недоливов. Выпор 5 и каналы 6 служат для отвода газов из формы в период заливки и определения момента наполнения формы металлом. [4]
В массовом производстве модели отливок и элементов литниковой системы выполняют заодно в одной пресс-форме, получая модельное звено. В этом случае блок моделей собирают из отдельных модельных звеньев на специальных установках. [5]
Модельный комплект состоит из моделей отливки и элементов литниковой системы; стержневых ящиков; модельных плит для установки и крепления моделей отливки и литниковой системы; сушильных плит, приспособлений для доводки И контроля форм и стержней. [6]
Состав ПсЖК используют для получения моделей отливок повышенной точности. В эти составы в качестве пластификатора вводят органические жирные кислоты ( ОЖЮ. [7]
 |
Схемы установки прибылей на стальных отливках. [8] |
Модель открытой прибыли делают отъемной от модели отливки и извлекают из формы, как модель стояка. [9]
На рис. 94 показана в разрезе модель художественной отливки, внутренняя сторона которой уже заформована. [10]
Технологический процесс получения отливок включает изготовление моделей отливок и литников, изготовление стержневых ящиков, приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление стержней и полуформ, сборку форм, приготовление расплавленного металла, заливку форм, выбивку из форм и зачистку отливок, контроль качества отливок. [11]
Технология литейного производства следующая: изготовление модели отливки; приготовление формовочной и стержневой смесей; изготовление стержней и литейных форм; подготовка расплавленного металла к заливке; заливка металла в формы и затвердевание отливок; удаление ( выбивка) отливок из форм; отделка отливок ( обрубка, очистка); контроль качества отливок. [12]
Плоскость разъема формы должна обеспечить свободное извлечение модели отливки из формы, по возможности без применения отъемных частей, без наружных стержней и подрезки. [13]
 |
Основные свойства и назначение древесины, ,. [14] |
Пригодна для моделей пониженной прочности, для моделей художественных отливок. Заменяет березу и ольху. [15]
Страницы: 1 2 3 4